星期一, 5月 16

    智能制造,正在改变模具业发展的新趋势

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    ■任同生. 郭伟/ 深圳模德宝科技

    模具

    模具是“工业之母”,模具的技术水平在很大程度上决 定了产品的质量、新产品的开发能力和企业的经济效 益。模具是传统行业,其工艺技术复杂,加工品质及效 率更多依赖於经验丰富的老师傅。然而随着高级模具人才越来越少,同时模具设计工艺的复杂程度和精度要求越来越高、交期要求越来越短,以及成本也越来越高, 给模具行业带来了诸多困难。

    在具体执行层面上遇到以下的问题:
    1、对员工的技能依赖大,技能传承困难;
    2、图纸多,档案及版本管理混乱;
    3、设备利用率低;
    4、信息孤岛多,信息统计不准确;
    5、加工过程人为干预过多,异常无法避免;

    图 1: 模具制造行业常见的痛点

    【模德宝】智能制造平台,解决以上痛点

    针对这些痛点,模德宝集成了从模具设计、工艺、模具CAM到加工、试模的各个环节,并集成了智能仿真, 提供模具制造整个流程的解决方案,同时从模具设计产生的数据将在工厂的各个工序间实时传递。数据的同步更新避免了传统制造企业经常出现的由于沟通不畅产生的差错,也使得工厂的效率大大提升,即使数据发生更新,不同的工序间也都能第一时间得到最新的数据,这就使得各工序间的工作量变得简单、高效。

    避免了传统模式下模具厂的设计、工艺、模具CAM和加工之间信 息传输壁垒。围绕模具加工的整个流程,模德宝可提供基於RFID或者条码的半自动化和全自动化解决方案,其中全自动化解决方案包含电极加工自动化线、零件加工自动化线、 电极检测自动化线、电火花加工自动化线,以及包含电极加工、电极检测、电火花加工的混线,在满足无需人员干预、最大限度提升设备稼动的情况下,还可以满足客户的客制化需求。

    图 2: 打造全线半自动化和自动化解决方案

    此解决方案可以为企业带来诸多效益:

    一、显性效益
    1、交期:设计效率及生产车间效率的提升,使得开发周期明显缩短。
    2、机外预调及一键式加工的实施,现场作业标準化的推行,使设备有效利用率明显提升。
    3、设计、操作、夹具等一些标準化的推行,使重复 性劳动被系统取代,返修工时有效降低。
    4、人力结构发生质的变化,以前需要3年以上熟练工的工作,现在只需要培训一个月就可以上岗。

    二、隐形效益:
    人:
    1.降低人员的技能要求和劳动强度;
    2.缩短人员的培养周期;
    3.降低人员的招聘难度;
    4.系统自动记录员工的产出明细,消除一切“不公正”隐患。

    机:
    1.加工过程中人为干预动作的减少,提升了设备 运转的安全性;
    2.加工过程可追溯,工件出现问题后可追溯到对应的加工者和加工设备,从而避免异常的重复发生。

    料:
    1.减少人为异常造成的损失;
    2.能够有效控制模 具的实际交期,减少无谓的浪费;
    3.标準参数库的建立,有助於降低因参数选取不当造成加工上的浪费。

    法:
    1.建立公司知识库,沉淀模具制造经验;
    2.大部分人的工作由系统依据相应规则来实现,减少异常的发生;
    3.通过异常的有效管控,能够尽可能保证既定模具交期的有效性。
    通过以上标準化、信息化、自动化、智能化的方法,更有效地提升管理和控制模具制造的每一个环节,从数据化管理、智能互联,驱动生产,提升品质和效率,真正让模具从制造走向“智造”。

    三、智能制造,正在改变模具业的新趋势!模具行业,一个传统、复杂、充满竞争的行业,企业几乎每天都被紧张的交期频繁的设计更改,高精度的加工要求和工人的高流行性所困扰,许多企业的高层都在思考同样的问题,如何做到加工制造车间全自动化。
    越来越多的模具企业开始投资於自动化领域,自动化模式生产率高、实现持久不变的产品质量和过程的可靠性。

    看看【模德宝(moldbao)]系统是如何帮助模具厂实现自动化与智能化,而当我们喝着香醇的咖啡时,它也能在分分秒秒中为企业挣钱的! ■
    华东区联络人:任同生 经理
    邮箱:eric.ren@moldbao.com

    华南区联络人:郭伟 副总
    邮箱:w.guo@moldbao.com

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