星期四, 5月 19

    得到良好的聚氨酯发泡品质并不难,只要…

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    ■ Moldex3D

    前言
    聚氨酯(PU)泡沫塑料不但具有多孔、低密度和高强度等特性,且透过调整其成分间的比例,可以获得不同孔隙度的硬质或软质发泡体,应用相当多元。在PU发泡制程中,为了掌握塑件上的发泡位置,并且事先在模具充填及发泡阶段了解模内的动态行为,实务上常使用模拟 工具来进行预测和优化产品设计。Moldex3D化学发泡 成型(CFM)模块即涵盖了聚氨酯发泡模拟功能以及发泡 动力学模拟,让使用者得以掌握PU发泡制程中充填和 发泡等阶段的动态行为全貌。

    由于PU材料具有低黏度特性,若运用模具旋转功能, 对于充填和发泡阶段时的发泡材料配置有很大的帮助。 此外,另一个评估PU发泡材料机械性质的关键因素则 是气泡尺寸和密度。在这方面,透过Moldex3D的模拟技术的协助,模具旋转的影响及产品上不同区域的气泡 尺寸和密度都能够清楚观察到,有助於帮助使用者了解 微结构,获得更佳的品质控管(图二)。

    从Moldex3D的模拟中,使用者可借由模具旋转获得许 多宝贵资讯,例如重力和离心力变化对流动和发泡行为 的影响。旋转周期、角速度(图三) 可被纳入模具旋转(图 一)计算的考量中,并透过动画观察到成型过程。

    借由Moldex3D PU(聚氨酯)化学发泡成型的模拟功 能,使用者可全盘了解模具旋转之于PU流动和发泡 行为的影响。更重要的是,能够获得PU发泡产品微 结构资讯提供给FEA软体来预测产品机械性质。这些 对于掌握PU发泡制程、控制成品品质是不可或缺的 宝贵资讯。 ■

    图 1: 模具旋转 30 度示意图

    图 2: 计算气泡尺寸和密度分布,可帮助使用者了解微结构

    图 3: 模具旋转制程参数设定:旋转周期和角速度

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