PolyJet 3D列印技术,原型设计的理想之选

■迪嘉机械

前言

人类社会中,每一项工作效率的提高,都伴随着新技术 的产生,这让人不禁感叹科技进步的伟大。射出成型产业也是如此,在生产过程中,射出工具承受著巨大的负荷,需要使用强度高,耐腐蚀的金属,而且制造过程耗 时长。虽然这对大规模生产射出件来说不是问题,但生 产小批量或单件工具时,所涉及的固定成本和生产时间成本往往不成比例。

对此,得出的解决方案便是「3D列印技术」。过去, 采用传统方式生产原型射出模具需要花费数天,而3D 列印技术则将生产时间缩短到仅需六个小时。3D列印 技术发展至今仍不断实现反覆运算更新,而每一项技术都各有千秋。鞋子穿在脚上合不合适,只有脚知道;原型设计使用什么样的技术最好,看看制作出的模型一眼就明瞭。正所谓没有巅峰,只有更好。对于现今的快速 原型设计来说,PolyJet技术可说是当之无愧的理想首选。我们能够透过该技术快速生产出细节精确、高度修饰的原型,接下来,让我们共同瞭解一下PolyJet技术的五大优势,以及该技术的延伸应用吧!

PolyJet技术的优势

超凡的速度
对于制造业来说,生产的速度直接决定了部件的成本效益。作为当前3D列印技术中速度最快的其中之一,PolyJet技术不仅能在短短几个小时内生产多个部件, 且产品开发团队还能在几天之内快速收到回馈和修改。

全彩色完美效果提供齐全的颜色选项,从最初的36万种颜色提高到 了50万种颜色,能够生产出全彩色的装饰部件。颜 色主要应用于STL与VRML等两种档案格式。STL格 式,根据PolyJet颜色指南,将颜色代码分配给不同 的shell;而关于VRML格式,颜色可应用于几何图形 的每个面或单个三角形,或与纹理(图形)档并用, 提高其透明度。

多材料精确制造
支援多种类型的材料结合使用,为先进的原型和概念 模型提供更广泛的外观、触感和功能模拟,以达到最精美的效果。例如,Agilus30™系列模拟热塑性柔性材料、柔韧性极高,类似玻璃的透明材料进一步增强了外观效果,而数位ABS Plus模拟用于最终产品的工程级塑胶。

具有低成本优势
由于PolyJet列印的零件几乎没有可见的台阶纹;颜色鲜艳,无需后期处理或精加工;可喷射多种材料,无需装配,从而使得交付时间大幅缩短,节省更多成本。因此,PolyJet 3D列印技术可说是一种成本相对较低的原型制作方式。

近乎真实的逼真体验
PolyJet采用高分辨率喷墨技术,通过喷射液体光敏聚 合物层面生产部件,可达到16微米的层厚。创造出 无与伦比的原型,拥有极佳的外观和手感。此外,团 队成员还能够看到、触摸、感觉、测试、分析和使用 原型,便於更快的更新换代。PolyJet技术不仅利于产 品制造,更利于设计师操作。在开发过程早期,设计 师能够对产品进行全面瞭解,最大程度地降低风险; 在开发生命周期中,产品具有精细的特征,无需再精 加工,使得设计师对工作信心加倍。

PolyJet技术的延伸应用 关于PolyJet技术的延伸应用,我们与全球塑胶3D印 表机领导者Stratasys,以及全球微型射出机领导者 Babyplast展开战略合作,推出3D列印技术及微型 射出成型技术结合的「3D列印快速模具及快速小批 量射出」方案。通过Stratasys Polyjet 3D列印技术, 可以快速及全自动化地制作耐高温塑胶模仁,并通过微型射出机实现快速方便的模具安装及快速小批量射 出。原本透过传统方式要花两个月才能完成的模具及 射出,现在可以最快一个星期就可以完成。

图 1:绿色部份为透过 Polyjet 3D 打印技术快速打印而成的耐高温塑胶模仁

图 2:打印机结合微型注塑机,快速提供原材料的注塑件

结语

如今,使用PolyJet 3D列印技术可以列印出精度约为 0.1 mm、体积约为 165 cm3 的部件。与此同时,为 测试而生产的原型专注於低成本和快速制造根据所用 材料的不同,原型模具最高可持续20个周期。作为 一种强大的增材制造技术,不论是PolyJet 技术本身 的优势,亦或是其所带出的延伸应用,都为制造商们 带来更多惊喜!■

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