星期四, 5月 19

    新形势下模具企业准备如何接招

    0

    ■东莞维斯德软件/ 熊琦

    前言

    东莞维斯德软件科技有限公司自从公司成立一直致力于模具智能设计软件的销售,开发和技术支持业务,公司始终以先进技术作为公司的核心竞争力,利用强大的开发团队以实际工作中的经验为基础开发适合具体行业的解决方案软件。不断优化和更新功能,从模具自动报价 (首图),产品快速分模,3D智能设计,NX自动出图, NX 自动出 BOM,NX 全 3D 线割自动编程,​3D 深孔自动编程,电极自动编程,真正实现全套模具设计加工无图纸化解决方案。该方案经过了中韩两国模具行业百家企业验证。

    图 1:企业云服务

    模具报价谁说了算

    市场竞争越来越激烈,对产品质量以及生产周期提出更高的要求,相同质量的竞争环境下时间决定胜负。

    传统报价阶段是客户提供产品给多个模具企业报价,没有任何价格约束,市场一片混乱,大家都没有利润,上 下游企业都在浪费大量时间应付报价。有的模具企业可能报100个产品价格后只接一个产品的模具订单。主要原因是上游企业外发部门不懂模具结构,无法确定模具价格,然后通过多个供应商对比选择,下游供应商的报价信息又不完整,无法说服客户下决定。

    颠覆传统报价:为了给上下企业一个价格参考依据和沟通保证,利用新的报价系统快速模拟设计,分析倒扣位置,利用软件分析产品面积和计算各加工工艺, 可以更准确的获取所有工艺环节的费率,包括较真实的体现模具3D排位,通过磨合期调整数据误差在5% 左右。并且控制了各部门以及企业之间的不透明因数。

    报价人员流动对报价结果影响不大,所有数据都在系统软件配置好,可以有据可寻,所有数据可作为公司沉淀。客户甚至可以利用互联网技术公布价格信息寻求有诚意的合作供应商,模具企业也可以通过报价系统提供快速,准确,详细的报价个客户参考。云端数据管理,​云端设计,加强协调反映能力云端管理运用越来越广泛,解决了很多以前不可能的问题。云端服务器实现了企业的大数据存储和计算, 云服务器安全和易于维护得到用户的认可。

    目前模具企业处理模流分析和模具设计以及数据管理几乎还停留在用户端的层面,对计算机硬件要求高,不利于管理。所有设计数据都存储在工程师个人计算机, 部门之间难于管理,难以统一公司标准。利用云技术,可以实现多个产品同时进行模流分析,由云服务器提供强大的计算能力,效率成倍提升。

    模具标准数据库完全储存在云端,设计过程需要调用标准零件可直接从云服务器加载,数据库更新只要维护云端数据即可,传统方式数据更新每台计算机都要复制替换,而且不能控制所有计算机后台数据统一,因为所有工程师计算机都有修改权限。云端技术可以加强部门之间的协调能力,特别是设计部门。所有模具用户端设计,云端保存与共享,部门协同设计。相同人力情况下,可以提升60%以上的效率。

    传统设计流程:整套模具从DFM​–产品分析​–全 3D设计​–​2D出图​–​BOM输出等过程全部由一个 工程师完成,无法应对复杂和交期短的产品。对设计 人员专业知识要求高,人员流失给公司带来巨大人力成本压力。

    图 2:模具企业管理首要目标

    模具企业未来发展方向判断

    设计流程是规范的—不要因为人的不同而流程不同; 减少重复性的工作—把设计人员从繁重劳动中解放 出来;把精力放在创造性的工作上—提升整个团队 创新水平;减少审核时间,防止遗漏—把审核变的 简单和全面;减少经常性的错误—降低生产成本, 提高产品质量;自动产生所有物料BOM清单—减少人为疏忽,快速高效;自动对每个零件进行2D尺寸标注—减少转换,方便实用;把每个创新的结构变成知识库—把历史经验变成公司知识财富;提升设计人员的设计水平—使人员技能培训不再难;会 思考的高效模具设计系统—智能模具设计系统,简单重复性的工作交给软件完成。提升模具设计效率, 实现公司标准化,规范化设计的解决方案,常用标准件都存储到软件库。

    很多企业,包括导入ERP管理系统等导入开始很有信心,缺少持久的推行力,没产生短期效益就开始怀疑系统的价值,中途撤销。推行的关键在人,特别是管理层的认知很重要,没有领导的支持,应该没有系统可以成功。另外数据库要不断完善和扩充,建立数据库是一个功在当代,利在千秋的工作,数据的完善不仅能提升软件使用率,也是检验公司标准化程度的量具,一个模具公司10几年积累,连自己的数据库都没有,设计还没有实现规范和标准化,后期即使强行发展自动化加工和制造生产线会很艰难。

    模具工厂自动化是未来企业发展趋势,人力成本的上升逼迫企业不得不采用机器换人,所有工作流程实现标准化,提高沟通和交流效率,减少人力成本支出。 真正的实现工厂无纸化运作,简化中间过程,减少了工件拆、装时间,减少机床的待机时间,相比传统加工可以增加30%以上的机床使用率。
    自动化生产必须规范统一加工流程,所有的加工参数都需要进行标准化。自动化软件管理并记录每个加工步骤,不会出现加工混淆的情况,减少了人为误差, 使加工更加稳定可靠,ERP软件会显示所有的加工情 况,可以非常方便的管理各个零件与各台机床的加工状态,记录与估算加工时间,使繁杂的车间变得一目 了然。所有的加工数据、程序、图纸、加工信息全部记录在数据库中。

    图 3:保持企业的竞争力

    企业急需新的技术来提升市场竞争力

    目前模具企业面临的问题主要是智能化程度低,完全 依靠设计工程师思考及经验。自动化程度低,大量简单重复动作需要设计工程师完成,这不产生效益。现有设计流程繁琐,设计效率低。类似的模具,都需从头设计,毫无关联,不能建立知识库共享。设计系统很多,全3D模具设计却难以普及,基本停留在 2D+3D的混用形式。基于模具设计而进行的UG二次开发,大多只是建立公司标准零件库及实现一些简单的功能实现。现有的设计标准无法执行,有纸面的设计规范,但是在设计时候往往不是,导致每个人机构设计,细节设计都不尽相同,导致下工序制造检验成本失控。企业标准件库建立过程和结果不能满足迅速发展。企业急需新的技术来提升市场竞争力。■

    联络信息

    东莞维斯德软件科技有限公司
    作者:熊琦
    信箱:Wisdom_xiong@163.com

    Leave A Reply