星期一, 5月 16

    CAE模流分析101招 -第 35招、多模穴电子零件,利用模流软体找出生产不良篇~【智慧制造篇】

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    ■ Moldex3D/ 林秀春

    【内容说明】

    如何以模流软体找出多模穴电子零件生产不良率高的原因?多模穴产品(256穴)LCP+GF ,在生产时会有不 良率高与品质不一的问题(裂开与尺寸不同),导致必须每颗仔细测试检查,造成人力、物力浪费。其实尺寸再细小的塑件都可透过放大细看来分析其成型过程中的 状况,并快速掌握原因,如塑胶制品被射出时的模穴流 动差异造成纤维排向、温度差异所产生的结果,提供现 场进行问题改善,以降低不良率并提高产品品质。

    模流分析结果如下:
    • 图1:产品几何与剖面网格,红色为埋入件铁片。

    • 图2:由流动的分析结果知道模穴内流动情况,流动 过程中产生结合线与包封是造成局部区域裂开的主因。

    • 图3:所示波前两侧有包封与结合线。透过模流分析 可以得知,不同厚度设计(局部设计)的流动状况会 造成包风与结合线。

    • 图4:所示纤维随着流动两侧配向与结合的情况,在 结合线区域形成正面结合会让结合线强度更弱且更容易裂开。

    • 图5:所示256穴的流道配置。

    • 图6:所示流道的剖面温度分配高温、低温区域情况。 高温流动快,低温流动较慢,故射出时在流道部分就
    出现长短脚,导致模穴产品的充填差异。

    • 图7:所示实际流道短射情况。

    • 图8:所示流道温度剪切生热分配的情况。

    图 1:上图分别为产品几何网格与剖面网格,红色部分则为埋入件铁片

     

    图 2:所示波前流动的情况

    图 3:所示波前产品两侧包封与结合线

    图 4:所示纤维随着流动两侧配向与结合的情况

    图 5:所示每只流道流动的情况有长短脚      图 6:所示流道的温度分配高、低温区域情况

    图 7:所示流道温度剪切生热分配的情况(可以参考 B.T.I 资料)

    图 8:所示实际流道短射情况

    结果与讨论:

    找到关键的问题之后就可以进行合适的设计:
    1.可以在流道设计上直接做变更。
    2.同时考虑调整产品局部肉厚的设计。■

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