■ Moldex3D/ 林秀春
【内容说明】
如何以模流软体找出多模穴电子零件生产不良率高的原因？多模穴产品（256穴）LCP+GF ，在生产时会有不 良率高与品质不一的问题（裂开与尺寸不同），导致必须每颗仔细测试检查，造成人力、物力浪费。其实尺寸再细小的塑件都可透过放大细看来分析其成型过程中的 状况，并快速掌握原因，如塑胶制品被射出时的模穴流 动差异造成纤维排向、温度差异所产生的结果，提供现 场进行问题改善，以降低不良率并提高产品品质。
模流分析结果如下:
• 图1：产品几何与剖面网格，红色为埋入件铁片。
• 图2：由流动的分析结果知道模穴内流动情况，流动 过程中产生结合线与包封是造成局部区域裂开的主因。
• 图3：所示波前两侧有包封与结合线。透过模流分析 可以得知，不同厚度设计（局部设计）的流动状况会 造成包风与结合线。
• 图4：所示纤维随着流动两侧配向与结合的情况，在 结合线区域形成正面结合会让结合线强度更弱且更容易裂开。
• 图5：所示256穴的流道配置。
• 图6：所示流道的剖面温度分配高温、低温区域情况。 高温流动快，低温流动较慢，故射出时在流道部分就
出现长短脚，导致模穴产品的充填差异。
• 图7：所示实际流道短射情况。
• 图8：所示流道温度剪切生热分配的情况。
图 1：上图分别为产品几何网格与剖面网格，红色部分则为埋入件铁片
图 2：所示波前流动的情况
图 3：所示波前产品两侧包封与结合线
图 4：所示纤维随着流动两侧配向与结合的情况
图 5：所示每只流道流动的情况有长短脚 图 6：所示流道的温度分配高、低温区域情况
图 7：所示流道温度剪切生热分配的情况（可以参考 B.T.I 资料）
图 8：所示实际流道短射情况
结果与讨论:
找到关键的问题之后就可以进行合适的设计：
1.可以在流道设计上直接做变更。
2.同时考虑调整产品局部肉厚的设计。■