星期一, 5月 16

    金属打印设备【Metal 3D Printer】

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    模具随型水路解決方案

    金属粉末激光造型复合加工技术把金属粉末选择性激光熔化(Selective Laser Melting, SLM)的迭层造型工艺和传统的高速切削加工工艺融为一体,是迭层造型和去除加工的相反方向加工手法的复合化,综合集成了材料技术、计算机软件技术、激光技术和数控加工技术。与以往单纯的金属粉末选择性激光熔化迭层造型技术相比,其特点在于可以一次性并且一体化地加工完成具有内部异型水路和排气功能,但表面形状复杂、难于实施后续加工的精密模具零件。加工尺寸精度可达到±0.005mm以下,热处理后的材质硬度可达到Hrc54。利用由此加工而成的模具零件,可极为有效地缩短模具冷却时间,排除模内困气,达到提高注塑成型效率、改善塑件质量的目的。

    金属粉末激光造型复合加工技术的特点

    1、可以制造出极为复杂且贴近成品表面的水路设计
    通过金属粉末烧结成形的模具冷却水路也叫随形水路,冷却水信道是可以随着产品的随变化而变化。随形水路的优势就是在均衡型腔温度,加快模具冷却时间,在缩短模具冷却时间的同时改善塑料成品质量。

    2、可以一步到位的加工精密模具零件提高制模效率
    以往我们在面临复杂的模具型腔时,传统的加工方法是通过加工中心先进行粗加工后,再进行精加工,遇到加工中心无法加工到位的地方,传统的做法就是通过拆电极,便用电火花来加工。而金属粉末激光造型复合迭层造型工艺和传统的高速切削加工工艺融为一体,可以一步到位加工出任意形状的型腔,避免传统的电火花加工。

    3、可以同时考虑模腔内部排气且可应用于气辅成型
    模具排气在模具注塑中起到至关重要的作用,排气不良将直接导致产品表面出现烧伤或因困气造成制品不完整。金属粉末激光造型复合加工技术可以制造模腔内部排气系统,在注塑时将模腔内的气体引导至型腔外部。

    在产品复杂度不断增加但开发周期却日益缩短的今日,如何改善模具的散热效率以减少成型周期 中的冷却阶段已成为射出成型制程中的重要议题。减少冷却时间的关键就在于是否有高散热效率的水 路设计,而异型水路即是改善模具散热效率及降低冷却周期的一有效设计。除此之外,异型水路亦有 助于产品质量的改善,可谓一举两得。利用直接金属粉末激光烧结技术(DMLS)可以突破传统加工方式 的瓶颈,制作出冷却效率佳之异型水路设计。此种水路因能更贴近产品轮廓,对一般产品的死角或是 不易排热之区域能提供良好的散热效率,以达到冷却时间降低的目的。利用德国 EOS 公司生产的直接 金属激光烧结机(DMLS),可弥补 CNC 工具机及放电加工机(EDM)不足之处,能够轻易的做出几乎任何 形状的水路设计。

    异型水路因几何形状复杂度远高于传统水 路,因此加工较困难。但若采用激光金属粉末烧 结技术时,就没有加工上的限制。异型水路除了 能提供良好的散热效率,使冷却周期得以降低 外,因为模温差降低,一些缺陷如翘曲与凹痕能 够有效避免,因此产品质量能更加提升。

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