星期四, 5月 19

    材料解决方案开启3D列印无限可能

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    ■资料来源: 科思创聚合物

    前言

    在去年於爱丁堡举行的艺术节上,科思创展示了世界上 首个使用3D列印制成的柔软触感旗袍。此项创新突破 为科思创结合自身在材料与技术方面的专长,携手上海 东华大学国际时尚创意学院等上下游领导企业,透过不 断跨越极限,推动3D列印商业化和批量生产的最新成果。

    此款中国传统女性服饰为100%采用科思创柔性热塑性 聚氨酯(TPU)材料,替设计师提供了更优异的设计自由 度,并创造了3D列印的无限可能。而此柔性TPU的物 理特性更足以媲美纺织品;此外,其不仅能在图案、纹 理上进行客制化处理,更能於衣片结构造型、尺寸等方 面满足个人化的需求。

    上海东华大学国际时尚创意学院常务副院长李峻表示: 「透过与科思创等产业领导者合作,我们不断探索颠覆 时尚业的各种可能性。全球第一件3D列印柔性旗袍的 诞生不仅象征列印技术从硬质材料时代进入可穿戴材料 时代,同时也替未来客制化产品的批量生产开拓了无限 的可能性。新型态的服装产业将在新技术革命的支撑下 『复甦』。」

    时髦的3D列印鞋

    同时此柔性TPU材料亦可借由3D列印技术制成鞋子,使其鞋面具有轻柔触感、穿着舒适,并且可以达成高 度的客制化需求。随着亚洲鞋业市场对客制化鞋品的 舒适感及设计自由度的需求持续成长,科思创位于上 海的亚太区3D列印实验室也同时不断提升其针对鞋 业的配套测试、分析和对标(Benchmark)能力。

    3D列印技术为鞋品的创意设计提供了充分的自由 度,能够在实现复杂结构的同时呈现无缝的外观。采 用这项技术,可以制作出更具功能性且可完美贴合足 部的鞋品。该项技术也为个人、设计师和艺术家提 供了高级订制鞋的新方法。同时,3D列印材料还能 提供更好的延展性,以及采用拓扑结构(Topological Structure)带来的轻便感。

    而不同于传统材料在纱线交织(经纱和纬纱)的过程 中会产生摩擦阻力,使纱线交会的位置位移,3D列 印材料在其制造工艺的熔融交错下,可进一步提升精 确度;同时也使得产品更加轻便透气。此外,采用 3D列印技术可减少材料消耗,并达到一体成型的生 产流程,进而降低生产及劳动成本。

    3D列印中使用的TPU具有优异的耐磨性、染色牢度 (Color fastness)和抗紫外线性能。此外,TPU 还 可以回收再利用,实现材料的循环使用。瞬息万变的时尚界面临材料浪费和大量排放等巨大的挑战,永续 发展正变得越来越迫切,而上述TPU的材料特色即为 了全球服装业开拓了全新的道路。科思创亚太区增材 制造业务拓展经理王伊芳表示:「借由科思创在鞋业 材料方面的多年经验以及3D列印的应用开发能力, 我们将继续加强与上下游领导企业的合作,共同推动 3D列印技术在鞋业的商业化。」

    数位化制造新纪元

    科思创的上海3D列印实验室旨在为亚太区客户和合 作伙伴提供本土化服务。公司拥有多种适用于主流 3D列印技术的线材、粉材和液态树脂,一直致力於 加快3D列印的商业化和批量生产,并开发3D列印 技术的工业化应用。

    科思创推出的产品具有韧性、耐热性、透明度、染色 牢度和柔韧性等多种共同特性,因此更能支援3D列 印的工业应用。借由集成材料方面的专业知识和技 术,我们期望能发挥合作伙伴的综效,引领数位化制 造的新纪元,加速新型3D列印的商业化应用。■

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