星期四, 5月 19

    Kurtz以革命性的射频技术亮相K 2019

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    前言

    在K 2019展会上,Kurtz GmbH展示了革命性的射频技术,这绝对是世界上第一个用于生产颗粒发泡成型部件的技术。在「闭孔式发泡材—未来」的座右铭 下,创新的无蒸汽处理技术恰恰使人感到意外。

    颗粒发泡成型的新观点

    凭借以电能发泡的新型WAVE FOAMER成型机, Kurtz正在为更稳定、更节能地加工颗粒发泡设定方 向,使节能高达90%,回收率至少达到70%。塑胶 的极性分子链在介电场内通过电磁波的改变而产生 振动。除了具有耐高温和高达250°C的熔融温度的 新型颗粒发泡外,可生物降解的材料和EPP也将很 快便能通过新的射频技术进行加工,例如巴斯夫的 ecovio©,它是由可生物降解的塑料ecoflex® 和聚乳 酸(PLA)制成的,而聚乳酸是从可再生的糖基原料中 获得的。在2019年K展上,Kurtz颗粒发泡机器通过 在其展位现场生产EPS板演示其发泡成型的过程。在每天进行演示的四个时段中,Kurtz展位总是挤满了 对此技术感兴趣的访客。由于WAVE FOAMER是从 内到外融合的,明显带来更好的结果,因此在演示后 的首次观看调查中,专业观众都给出正向的回答:更 好的融合、更高的尺寸稳定性,以及更多抗拉强度。

     

    图 1:高效节能的无蒸汽成型工艺:Kurtz WAVE FOAMER(右为顶视图)

    节省多达90%的能源

    Kurtz在塑料行业中为颗粒泡沫的处理树立了新的标 杆—该工艺使EPS成型零件的回收材料比例达到 70%以上。根据所用材料的不同,射频技术可节省多 达90%的能源。此外,新型成型机不需要复杂的蒸汽 设备和水处理设备,也不需要单独的冷却水设备来运行设备,借由消除以前的蒸汽和压力组合,从而减少了外围设备。

     

    图2:电磁场中的极性分子;图3:从内到外融合材料珠,实现完美的芯融合

    董事总经理Uwe Rothaug对专业观众的积极响应充满热情:「自 2017 年以来,技术总监 Victor Romanov周围的库尔兹(Kurtz)工程师竭尽所能,现在自豪地在K贸易博览会上展示了新的无蒸汽射频技 术。我们非常高兴我们的新工艺吸引了如此大量的关 注—现在我们必须满足特定项目的巨大需求。」颗 粒发泡机业务部总经理Harald Sommer也满意地回 到 Spessart:「在『闭孔式发泡材—未来』的座右铭下,我们透过WAVE FOAMER 展示了我们对未来的贡献,我们正在努力将EPS发泡成型的回收率从目前的70%提高到100%。同时我们也会加强对其他材料的测试,以将回收率提高到最大。」■

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