星期一, 5月 16

    模内自动化应用

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    ■杜俊德/ 安腾机械

    前言

    近几年来工业4.0及中国制造2025如火如荼的展开, 在短短几年的未来智能化制造工厂,很大程度将取绝於企业间自动化程度的竞争。但是人力成本、人力短缺, 资源缺乏。是制造型企业无法规避的问题。二十一世纪自动化将是大势所需,它给企业带来竞争空间与优势:
    (1)宏观上有效控制订单波动与资源配置,创造了弹性空间。
    (2)微观上有效控制生产制程,保证生产稳定性, 良率及品质。
    (3)提升自动化程度,等于提升企业未 来竞争力。自动化一次投入持续使用,降低对人依赖度及整体制造成本。

    模内热切技术

    模内热切技术作为一项先进的射出加工技术,在欧美国 家早已得到了普及应用。国外许多塑料模具厂商所生产 的模具50%以上采用了模内热切技术,部分模具厂商 甚至达到80%以上。而在中国,这一技术在近几年才 真正得推广和应用,包括 SAMSUNG 三星、KONKA 康 佳、SONY 索尼、Midea 美的、JABIL 捷普绿点、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企业已经开始使用 模内热切技术。近年来模内热切技术在中国的逐渐推 广,这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品 质量的升级,在欧美国家,射出生产已经依赖於模内 热切技术。可以这样说,没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势,这也造成了很多模具厂商 对于模内热切技术意识上的转变。


    什么是模内热切技术? 什么是模内热切技术?通常塑料件在射出成型后,料 头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处 理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法 是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法 都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪 切后的浇口面不美观,产品质量上不去,依旧需要多 次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较 大,增加了人工成本。模内热切就是在塑料模具未开 模前,剪切或挤断浇口,从而在塑料模具开模后,实现件料分离的模具射出自动化工艺。简要言之,模内 热切就是塑料件的料头与产品的自动分离技术。

    模内热切模具的优点

    模内热切模具在当今世界各工业已开发国家和地区均 得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有 如下显著特点:

    1.模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑料模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。

    2.降低产品人为质量影响;在模内热切模具成型过程 中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性, 其结果是质量一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高质 量的产品均由模内热切模具生产。

    3.降低成型周期,提高生产稳定性模内热切成型的自 动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的 全自动化机械剪切保证质量一致性,在产品大规模生 产过程中较传统的模具有著不可拟比优势。■

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