射出产品常见难题解决方案

■麦士德福

序言

近几年来随着消费进入升级时代,消费者越来越青睐品质优越,时尚美观,节能环保的高端的各种产品。在竞争越来越激烈的时代,使得厂商对各种产品外观要求 越来越高,无形的促使热流道在各行业的发展及应用。 热流道从最初开放式大水口转冷流道,到针阀式转冷流道,再到针阀直接进胶,进一步发展到针阀倒装,换色等高要求。因产品外观直接体现产品的品质,产品外观的好坏不但和热流道有关系,和射出参数及模具设计的合理性都有很大的关系,MOULD-TIP除可以提供高品质的热流道系统外,还可以帮助客户一起提供一些外观不良等难题的解决方案,和客户一起解决问题,让客户得到满意的产品,缩短产品周期,为客户赢得抢占市场的机会。

常见问题点及定义

●胶口晕:浇口附近产生的云状色变,经常呈日月之晕状
●雾斑:浇口附近产生的雾状色变,有时会在塑流通道 中形成阻碍处发现。
●喷流痕:自一受限区域(例喷嘴或浇口),到一较厚和 开阔的区域,形成的弯曲折迭似蛇的流痕。
●波纹:在胶口附近产生一圈一圈的纹路。形成像江面 上的波纹一样。
●缩痕:产品表面的局部塌陷(或呈酒窝状或呈沟壑状)
●缩孔:产品内部因塑料收缩而让出的真空孔洞
●熔接痕:当两股胶汇合时,由于两股胶的温度不一 致及熔胶时空气没有及时排出而形成熔接线。
●虎皮纹:在熔胶流到某一流长时,流阻大到上游的 压力来不及提供足够的动能让前沿继续保持原来的速 度前行,于是前沿慢下来甚至停顿不前,等到上游传递到前沿的压力持续增高,前沿累积的能量足以克服其前行的阻力时,前沿弹跳接近下一个阻力和推力的平衡点,在此,前沿再度慢下来或停顿不前。如此反复进行,在前沿迟滞和弹跳的与流向垂直的带状区域,因为分別和模壁的接触情况不一,复制模面的程度不一,光泽因之而异,形成与老虎身上条纹一般的流痕,称之为虎皮纹。

外观不良影响因素

●模具因素

(1)模温或高或低都会造成不同的外观不良。模具温度是解决外观不良的关键因素。模温设定时可从材料厂商的建议值开始试。每次调整的减量(或增量)可为 5°C,射胶10次,成型情况稳定后,根据结果,决定是否进一步调整。比如对于胶口晕最常见的是发生在电视机后壳或者黑色打到产品表面的大平面的产品 上,特別是使用热流道的表现最明显,产生的主要原因是胶口处的料温与其它地方的料温差异大造成,所以这时模具运水的设计及模具温度就非常的关键了。 首先要在胶口的周围加单独的运水,而且运水高度位值要离胶位面近,要离胶口近走冷水或者常温水为了是快速冷却。然后就是前后模的模温温差不能太大。

(2)胶口的大小及胶口形状不合理造成外观不良,浇口 太小或进胶处型腔太薄,熔胶流量大,断面积小时, 剪切速率大,剪切应力往往跟著提高,以致熔胶破折, 产生浇口晕不良现象。浇口至型腔,断面积突然变大时,塑流不稳,容易产生喷流。浇口至型腔,断面积应逐渐变化,如凸片浇口或是扇形浇口,塑流得以平稳过渡,喷流得以避免。冲击型浇口可避免喷流冲击型浇口将进浇的熔胶导向一固定面,以释除应力,可稳定塑流,避免喷流。重迭式浇口和潜伏式浇口可设 计成冲击型浇口。(如图1)

图 1:正确的浇口位置以避免喷流

(3)浇口的位置不当浇口的位置不当,使得流长太长,流阻太大。如果射压不足,型腔无法填实,熔胶密度小,发生缩痕或缩孔的机率大。浇口应尽可能置于壁厚处,确保补充流的充份供应,减少缩痕或缩孔的可能。

●热流道因素

(1)流道大小是否合理,太大会使胶料流动没有力度,造成波纹,太小会造成流道剪切力大,射速加快造成喷流痕等要,可以通过分析及理论计算出合理的流道大小减少问题的发生。

(2)温度是否稳定均匀,控制是否準确,温度是热流道的核心点,如果流道里有温度过高会造成胶料碳化, 形成表面料花或者在熔胶时因几股胶温度差异形成亮圈等很多外观问题。可以通过前期的热分析及后期的红外线进行验证温度是否均匀减少问题的发生。

(3)优化热流道结构,及使用隔热性好的材质,尽可能的使热流道的温度最小化的影响模具温度。

●射出机及成形参数因素

射速是否合理,射速高时,熔胶自薄的浇口进入型 腔的流速高,剪切速率大,剪切应力大,流体难以稳定,容易产生雾斑、银纹或喷流痕、虎皮纹等。为了避免不稳定的塑流,把螺杆速率降低…这么一来,熔胶进入型腔后,由于前沿推进缓慢,大量熔胶热量被较冷的模壁带走…(如图2)所示,固化层加厚,并且延伸至前沿,前沿的喷泉流受延伸固化层阻挡,只能绕过固化层的前沿,卷至下游的模壁,有如跳蛙一般。 这样的固化层外形,就好像把石子投在池子的中央(浇 口),形成一圈一圈同心圆的涟漪。解决方案是高模温、采用螺杆速度对行程的优化曲线、慢速射胶。例如:汽车内衬虎皮纹,PP料,壁厚2.5MM高速射出 时(5秒注射时间),虎皮纹比较明显,将射速降低, 进行低速射出,而低速射出时(>5.6秒注射时间),虎皮纹不太明显(图3)

图 2:解决方案是高模温、采用螺杆速度对行程的优化曲线、慢速射胶

 

图 3:改善前 / 改善后

成功案例-产品名称 : 宝马扶手箱盖板材料 :PC+ABS( 晒纹 ) 系统类型 : 热流道直接进胶(倒装 ) 进胶点数 : 单头针阀

总结

影响外观不良的因素很多,除了上述讲到一些,还有 模具的排气设计,运水设计,钢材的选择,胶口形式 大小的设计,还有产品的结构,壁厚是否均匀,胶料的物性参数,牌号等都会有很大的影响。在成型参数上除射速外,射出机的型号的选择,压力的大小, 熔胶的温度,模温的高低等都是影响不良的原因。 MOULD-TIP在解决这些难题上有丰富的经验,在和客户合作上有很多成功的案例,我们在给客户提供热流道模具的同时,还会协助客户一起解决外观难题。 欢迎大家一起交流。

公司简况

Share

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注