星期四, 5月 19

    CAE模流分析101招 -第 34招、马达电子零件,利用模流软体找出设计不良篇~【智慧制造篇】

    0

    ■ Moldex3D/ 林秀春

    第 34招、马达电子零件篇~【智慧制造篇】

    【内容说明】
    如何利用模流软体找出马达电子零件的设计不良?塑胶产品主要为变形问题,依以往经验与实际比对分析结果可以达到很不错的结论,其实塑胶射出的成品就是温度、压力、体积的数据变化所产生的结果如果数据差异越大产品的变形趋势会越严重,因此透过软体分析掌握 相关的数据即可瞭解将来射出产品的品质,亦可参与试模,收集现场资讯进行比对以累计有用的参考知识。

    模流射出双色的分析结果如下:
    • 图1:产品肉厚分布红色为2mm绿色1.5mm由于这 个设计的关系,造成后续分析结果的差异,使一系 列的温度、体积收缩的差异越大、造成翘曲变形主 因。
    • 图2:所示波前等位线产品表面有包风与结合线。透 过模流分析可以得知不同的厚度设计(肉厚与局部 设计)改变流动状况造成包风与结合线。
    • 图3:所示压力曲线历程变化,流道细长射压佔较大 比率。
    • 图4:所示8穴的流道配置。
    • 图5:所示产品剖面体积收缩分布分布差异大。
    • 图6:所示产品流动波前分布。
    • 图7:所示产品温度分布。
    • 图8:所示产品翘区分布(中间低,四角高离平面约 0.2mm) 。

           

    图 1: 产品肉厚分布红色为 2mm 绿色 1.5mm        图 2: 所示波前等位线产品表面有包封与结合线

    图 3: 所示压力曲线历程变化

    图 4: 所示 8 穴的流道配置

     

    图 5: 所示产品剖面体积收缩分布          图 6: 所示产品流动波前分布

     

    图 7: 所示产品温度分布        图 8: 所示产品翘区分布 ( 中间低,四角高离平面约 0.2mm)

    结果与讨论:

    找到关键的问题之后就要讨论合适的设计
    1.可以改浇口位置与增加浇口数量
    2.同时考虑增减肉厚的设计透过分析可以快速掌握成因并找到解决方向。■

    Leave A Reply