DMG MORI创新的产品解决方案重塑市场格局

■ DMG MORI

DMG / MORI SEIKI模具加工解决方案

模具加工的精细化趋势使得市场对机床的复合加工性 能、高速性能以及环保性能越来越重视。诸如汽车覆盖 件、飞机零件、玩具、家电、塑料制品等模具的表面由 多种曲面组合而成,这些复杂的型面使得 5轴加工在模 具加工方面有著极大的发挥空间。

通过 DMG / MORI SEIKI 高精度、高刚性、高热稳定性 的机床制造出高稳定性、高一致性、高精度和高表面质 量的模具产品,这是DMG在这一领域的专长,同时我 们还在用户化解决方案、柔性生产方面积累了丰富的经 验,帮助您在竞争中脱颖而出。在DMG/MORI SEIKI 的 展台上,5 轴加工中心 DMU 65monoBLOCK 和车铣复 合加工中心NTX1000 将带领略一次装夹全套加工的高 效加工体验,更重要的是DMU 65 monoBLOCK 还可以 选配激光加工选项,从而集5 轴加工与激光表面纹理加 工於一台机床上,大大解决了佔地面积,提高了加工效 率。带直线电机的高精密高速加工中心 HSC 75 H linear 将为您展示突破传统的模具高速加工方案。

立式加工中心 NVX 5080(可选配模具包)提供了最 佳的经济型立式加工解决方案,MILLTAP 700 紧凑型 加工中心适合小型零部件的高效加工。 DMG / MORI SEIKI 拥有广泛的产品线适用于铸造模具、射出模具、 锻模等不同种类不同尺寸的模具加工,在德国设立的 高速铣削解决方案中心和日本的模具实验室更是为客 户提供订制化的世界级的模具制造水平解决方案。

LASERTEC 65 3D:成品工件质量的增材制造

LASERTEC 65 3D:成品工件质量的增材制造国际金 属加工DMG MORI率先在全功能的5轴铣削加工中 心中集成激光堆焊增材制造技术。这是一个巧妙的复 合加工解决方案,不仅拥有增材制造的高灵活性,还 拥有机械加工的高精度,因此它能用增材方式生产成 品工件质量的完整工件。该工艺采用金属粉喷粉的堆 焊技术,能进行完整加工,无需工艺腔,生产速度是 粉床成型速度的10倍。

还能生产无支撑件的悬伸轮廓,在一台机床中集成激 光堆焊与机械加工技术开启了全新应用和全新几何结 构。特別是,该复合加工技术将有效降低大型工件的 生产成本。此外,激光堆焊与铣削加工可以灵活地切 换,直接加工在成品工件中无法接触到的部位。

近几年来,增材制造市场快速地发展。到目前为止, 增材制造都局限於生产其它任何传统方法无法生产的 原型件和小型工件上。将增材制造与金属切削加工工 艺集中在一台机床中,用增材工艺补充和扩展传统的 机械加工工艺。
增材制造应用的LASERTEC 65 3D是在德克尔马豪全 功能5轴铣削加工中心中搭载激光堆焊加工的2.5 kW 二极管激光器,该机以高稳定性的monoBLOCK® 机 床结构为基础,提供高精度的铣削加工能力。
“LASERTEC 65 3D可以全自动地在铣削加工与激光 堆焊加工之间切换,它是加工复杂工件的理想选择, 例如带底切的工件,也是维修任务和模具、机械工 程和医疗器械行业进行局部或整体喷涂加工的理想 选择”,位于弗朗顿的SAUER LASERTEC公司的增 材制造产品经理 Richard Kellett 说。 DMG MORI 的LASERTEC 65 3D 集激光堆焊技术与全功能 5 轴铣削 技术於一身。

用增材方式生产大型工件 与粉床的激光烧熔不同,激光堆焊可通过粉末喷嘴生 产大型工件。成型速度平均为750 g/h,比粉床的激 光成型速度快10倍。与铣削加工的结合开创了全新 的应用。工件可通过多个步骤成型,铣削加工与堆焊 加工交替地进行,这将使成品工件中由于结构限制使 铣刀无法接近的部位在最终成型前进行加工并达到最 终精度要求。复合加工机床综合了铣削加工的优点, 例如高精度和高表面质量,与粉末堆焊的优点,例如 高灵活性和快速成型。“对于整体构件,其铣削加工 的材料切除率达95 %,如用增材制造方法,只需要 堆焊所需的部位”,Richard Kellett 介绍说。该机配 21.5″ ERGOline® 控制面板,Operate 4.5版SIEMENS 840D solutionline 数控系统。激光堆焊的控制系统 在单独电气柜内,因此能非常容易地将它集成到其它 DMG MORI机床中。

图 1:LASERTEC 65 3D:成品工件质量的增材制造

3D轮廓的生产

用二极管激光器将金属粉逐层地堆焊在基体材料上并 与基体材料结为一体,形成的工件没有气孔或裂纹。金属粉被高强度地焊在表面上。堆焊期间,用同轴惰 性气体避免氧化。金属层冷却成型后进行机械加工。 作为一项独立的技术,激光堆焊早已是一项成熟的技术,适合集成在DMG MORI高质量的数控机床中。 “切削加工与增材制造结合在一起的复合加工技术在 未来将愈发重要,它提供了全新的应用并带给用户突出的优势”,Richard Kellett说。

它的优点之一是能逐层堆焊不同的材质。现在使用两套光学系统,焊缝宽度1.6 mm或3 mm。即使非常复杂的3D轮廓也不需要支撑结构就能堆焊成型。每 一层在堆焊后,对于以后铣刀或由于几何原因其它刀具无法接近的部位进行高精度地切削加工。将两种加工方式结合在一起,对于模具的维修和生产具有突出的优点。还有其它许多应用,例如轻型工件、原型件或小批量生产的零件 – 特別是大型工件制造行业,由 於空间限制,无法使用其它增材制造技术。■

图 2:DMU 270 FD 超级全套加工 – 可对重达 7 吨的工件 进行高精度铣削和车削

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