星期一, 5月 16

    射出领域的数位化

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    ■ SYMESTIC

    让射出区域达到工业4.0级別

    工业4.0在未来几年将对工业国家产生深远的影响。未 来工业产品的典型特点表现为在高度柔性生产条件下产 出高度个性化(大规模订制化)的产品。为了克服传统 工厂在射出领域的局限性,SYMESTIC研发了符合国际 标準的数位化工具,用以提高生产过程的透明度,并创 造出最佳的生产力。

    射出成型的数位化解决方案

    SYMESTIC Consulting 能够为客户提供射出加工行业的 专业知识,以及整个价值链的相关生产技术服务,以使 客户能够借由个性化的数位化解决方案来达到工业4.0 的标準!

    一、车间透明化
    借由射出区域100%的透明化与控制,以利使用者随时 瞭解情况!无论是身在工厂或在路上,系统都能全程为 您提供最先进的技术支援,让您的生产设备始终处於可 见状态,并缩短反应时间,以实现最高生产率!

    二、生产力概览/ OEE关键指针
    系统会自动、即时地采集有关射出设备的可用性、性 能与品质等重要的生产指针。可信赖和可靠的指标可 以做为使用者持续改进过程的参考基础。

    三、品质控制
    系统自动采集与品质相关的机器参数进行分析,生成 可追溯性报告,并分析资料库以进行品质优化。

    四、每个零件的可追溯性/品质证明
    为了明确分配射出成型工艺所产生的零件相关之质量 数据,SYMESTIC可提供经过验证的解决方案,针对 零件进行标记,避免零件的混淆。

    五、生产控制 – 掌控所有任务订单
    使用者可进行线上查看,掌握目前哪种产品在哪台射 出机上运行,包括合格/不合格零件数量的资料,以 随时瞭解生产任务当前的状态。

    六、高级排产计画 – 最佳的生产计画
    借由获取系统支援的任务计画和最佳资源利用率,以 便使用者能够快速回应客户的需求。

    七、ERP连接 – 用于连续资料流程
    射出区域的数位化还意味着射出区域与ERP系统的自 动化传动,用于交换任务、协调MRP和材料订单, 以及预订消耗等。

    八、中央资料管理/专案管理
    为每个模具/工具在维护系统中设定目标规格,结合 射出生产管理控制,可以读取射出系统的设置参数, 并防止对操作员进行未经授权的更改。

    九、模具视觉化
    为确保品质稳定,须密切关注该模具的使用,并及时 识別待定的维护!

    全自动射出成型单元 – 透明化,计画,管理和分析

    透过SYMESTIC IMM控制器针对射出设备单元内与核 心的材料流、资料流程进行协调和监控。并可确保其 他设备之间的相互协调,如中央工料机、机器人和作 业系统、影像处理、秤、加工设备、返工、标签等

    SYMESTIC 优势:
    1. 快速引入
    2. 快速投资回报
    3. 通过成熟方法实现可持续改进
    4. 高系统可用性
    5. 防止系统停机和资料丟失的机制
    6. 连接各种射出机
    7. 可扩展性 – 从本地部署到全球部署
    8. 详细的即时监控,自动分析和报告
    9. 完整MES的可扩展性
    10. 与现有系统的垂直集成
    11. 最先进的技术和标準(ISA 95、B2MML、OPC、 Euromap……)

    在未来,大多数生产制造商都将使用标準化介面,以 用于更新的设备。然而目前还未实现,因此必须适应 不同的介面和协定(OPC-DA,Euromap 63,“$ *” 和数位信号)。而如何将现有系统集成到用户的数位 化战略中,甚至更进一步发展,亦是我们当前致力研 究的方向。 ■

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