星期四, 5月 19

    降低压铸模成本的有效途径

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    ■资料来源: 压铸杂志网

    材料选择是基础,模具设计是关键

    压铸模市场竞争激烈,多数业者对压铸模具制造成本特別关注。根据中国大连的G公司分享,降低压铸模成本的基础是要选择好模具材料,经济可靠的优化设计是降低模具成本的关键,合理管理加工各工序,减少设计加工失误,是降低模具成本重要手段。

    选择材料是基础

    压铸厂家制造模具时,首先要根据客户铸件要求、压铸 件市场需求数量评估,若压铸铸件需求数量多,可以选 择较好的材料,以确认模具能保证的壽命。倘若只贪图 价格便宜,模具压铸不了多少件就有可能报废,得不偿 失。

    压铸机为350t以下,模具模板可选择S50C;压铸机大 於 350t 可选择 FCD550、S50C;如大于 2,000t,铸件 为汽车离壳、变壳、四缸体、三缸体,可采用Sn2MC(铸 钢)、S50C、P20等材料。另一方面,如客户无特殊要 求,模具侧抽油缸可选用价格相对便宜者,或由模具厂 家自制油缸附属品、油缸限位装置等部件,从而节省模 具成本。此外,优质的模板和油缸可重新再利用,只更换模具型 腔即可继续压铸,节省模具成本。

    模具设计是关键

    模具设计要按铸件大小,通过铸件投影面积计算,合 理确定压铸机的吨位(90~3,500t),确认好模具结 构(压铸的腔数)。铸件左右对称或形状细长者,可 选择1模2腔;若铸件是多种小件需求量大,压铸机 条件允许可选择1模2腔、1模4腔、1模6腔等,同 时压铸出多件,能降低成本。模具造型设计要根据铸件确定基準坐标系,按出模方 向合理构造出分型面,进行动模、定模、侧抽芯分型 设计。

    图 A: 铸件摆放纵向和天侧平行,设计结构紧凑,节省材料、加工简单,模具总体积小而有利于压铸
    图 B: 铸件则与天侧端面不平行,明显模具型腔要大于图 A 所示结构,模具成本增大

    如图A所示,铸件摆放纵向和天侧平行,设计 结构紧凑,节省材料、加工简单,模具总体积小而有 利于压铸。图B铸件则与天侧端面不平行,明显模具 型腔要大于图A所示结构,模具成本增大。

    图片出处:http://www.diecastingaluminum.com/

    结语

    模具结构设计是在分型设计基础上,按压铸机吨位确 定模具型腔大小、模板大小、侧抽滑块大小方向、油 缸大小等。压铸模设计时,要考虑模具各个部件加工 简单、易操作,钳工组装方便等,这样才能节省加工 时间,降低成本。本文由联盟办公室胡助理摘录,摘 自:冯晓梅、赵然、徐庆琳(民国106年9月21日), 降低压铸模成本的有效途径,压铸杂志网。

    资料来源:压铸杂志网http://www.dcm888.com/■

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