传产数字化案例──塑胶射出厂透过数位转型,如质如期交付产品方法

纬凯工业 / 郑安宏 营运长

前言

找中小企业厂商合作的好处是能提供相对便宜的价格,但在交期和质量却不一定能如你所期待,有时会发生出包的状况,因此很多客户都会想知道该如何选择厂商,避免质量和交期的错误状况发生呢?

其中还有的是塑胶射出厂是否有进行数位转型,因此本篇文章将分享纬凯工业从传统塑胶射出成型厂,进行数位转型后导入ERP、MES系统、SMB智慧机上盒,和一般没有导入数位转型的差异在哪,以及导入数位转型后在交期、质量上明显提升的原因。

传统射出厂的困扰

下单后,你会希望厂商如期到货、质量完善,但实际上工厂接单后,在评估上为何会和实际有落差呢?其实在你下单给塑胶射出厂后,厂商会评估以下几点:

  1. 机台生产排程,订单的需求能不能被满足?能否如期达交?
  2. 目前机台运转状况?订单何时生产?生产时的稼动率?整体良率?
  3. 模具的保养状态的管理,使用、保养、异常次数等履历记录?

面对上述问题,传统产业仰赖「经验」推算工时,或者倚靠「人力」抄写及「走动管理」监控机台稼动率,这些看似简单的工作,无形中也花费许多隐性成本,也提高了人为疏失的机率。

但透过数字化的系统,可以做到全厂可视化,由「射出机联网IOT」串接派工系统,让信息实时化且一致,掌握实时生产周期、订单排程,并收集到正确的数据,还能针对问题进行最佳化管理以提升生产效率。

数位转型后,射出成型厂的三大优势

射出成型机台可视化工单排程系统

只要有手机、平板、计算机等装置,不必到现场确认,不必口头询问,皆能透过系统查询厂内排程状况,对应产品生产机台、图表可视化到结束工单的日期,即可回报及确定排程,省去与现场人员来回确认时间,能更快地掌握接续订单的排程安排及交期确认。

图1:纬凯工业射出机台联网架构图
图2:可视化工单排程进度系统

设备稼动率实时管控

运用智慧机上盒串接厂内射出成型机,让机台生产数据掌握在手中,实时了解稼动时间、待机时间、异常时间,不需要人工抄写,自动抓取,且异常警报与全厂广播、LINE 手机警报推播,也能了解生产状况,且机台讯息绝无抄写错误的问题发生,更精准的知道产能利用率。

图3:纬凯机台稼动可视化示意图

模具保养系统

模具使用次数、是否需保养、保养有无异常,是否需处理,过去大多仰赖师傅经验判断,或品管人员纸本纪录,但保养仍有可能疏漏忘记维修,严重可能导致需下模再处理,就会影响到生产质量及交期了,而导入系统后,在保养工作台旁放置平板,从系统就会显示该模具是否有异常状况,即可知道是否需要处理,可避免遇到问题还要下机,节省几小时的时间呢!

图4:纬凯从模具保养、射出设备、物料管控一站数字化

与数位转型的射出成型厂合作的优势

相信经过上面的说明,你能感受到和数位化后塑胶射出成型厂合作,厂商内部的沟通是快速有效率的,且都是根据数据来做判断,而非仰赖工厂内特定的个人经验,可以大大降低人为操作、交接工作导致的失误,提升了整体产能。

这些过程中透过数据化有明确的依据、指标,节省下来的沟通、重新调整的时间,全都反馈到客户身上,让你能更快「如质」、「如期」的拿到产品。

所以在寻找塑胶射出成型厂时,除了之前提过的审核标准之外,具备基本的技术、质量佳,也可以多加留意厂商是否以进行数位转型了,数位转型的程度又到哪边了?这对你而言是个很重要的评估条件,协助你能更实时掌握生产状况,更快掌控交货日期,不错过商品的红利期!

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