星期一, 5月 16

    新一代Moldex3D虚实集成模拟助攻塑胶成型智造化

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    ■科盛科技/ 杨文礼Venny

    前言

    Moldex3D发源自学术殿堂,创立以来一直以追求真实模拟、精準预测为目标。由于软体的正确性与易用性, 从台湾开始迅速扩及全亚洲,并且在欧洲、美洲市场取 得极高的市佔率,获得众多国际一线大厂与供应商的肯定,并被选为Siemens NX、PTC Creo、MSC DigimatRP 以及 Cimatron 等一流 CAD/CAM/CAM 软件的模流 分析核心。最新版Moldex3D R17以虚实集成为主轴, 推出更全面、更真实的模拟技术,拉近模拟端与制造端 的距离。全新的使用者介面及一站式的模拟流程,为产品决策提供强而有力的模拟洞察,协助全球各产业客户 透过数位化转型,加速推动智慧制造。同时,因应汽车与航太产业无止境的轻量化需求,在复合材料模拟能力 上也有多项突破性的发展,满足复材产业多元化制造需求。

    实现一站式模拟平台、获取更即时、更深入的产品洞察

    如何提高软体的易用性,协助客户更快速、更轻易地将模拟数据转换为有用的产品洞察,一直是Moldex3D 研发团队的重要使命。新版Moldex3D R17 在Studio 平台上实现了一站式模拟流程,大幅强化了使用者 和模型之间的互动。针对棘手的产品收缩问题, Moldex3D Studio 提供量测距离(Measurement)和缩 放(Scale)功能,让用户能够直接量测产品收缩范围, 并立即进行产品设计变更,完成收缩补偿。另外,透 过新的可视化工具和后处理图表,以及出色的图形显 示效能,使用者可以更快速、更深入挖掘隐藏在模型 背后的设计洞察,有效降低生产风险,加速产品开发 周期。

    虚实集成考量真实机台响应特性和材料压缩效应

    为了进一步破除模拟和实际制造之间的隔阂,新版 Moldex3D大幅度提升虚实集成能力,扩大模拟软体 集成真实世界资讯的能力。 Moldex3D R17能协助用 户鉴定和考虑现场射出机台的动态响应特性,进而提供符合实际生产所需的成型条件优化结果。现场人员 可以直接应用Moldex3D提供的优化结果,提高模拟 结果和现场制造的一致性。除了机台特性,模拟材料 的真实行为也是Moldex3D改版的重点之一。 R17能模拟材料在射出成型机台的料筒及喷嘴阶段经历的压 缩行为,以利更真实考量材料在进入模穴时所受的材 料压缩性影响,更精準评估射出压力。透过更紧密的 虚实集成,让Moldex3D用户可以直接应用模拟数据, 做出更好的制造决策。

    此外,Moldex3D提供详尽的水路分析数据,包含: 每一根水管的压力、流量及散热量,以利用户评估合 适的模温机规格,更精準掌握模温机的实际表现,避 免和预期的冷却效果造成落差。

    突破性复材模拟技术,实现轻量化设计目标

    材料和制程是实现轻量化的至要关键,而在转换轻量 化材料和制程的过程,模拟软体则扮演不可或缺的要 角。新版Moldex3D首创领先业界的流动-纤维全耦 合分析,能精确捕捉及预测由纤维配向引起的非等向 性流动行为,针对纤维浓度高和纤维配向预测精準度 需求高的复合材料产品,无疑是一大利器。除了新的 耦合技术,R17纤维配向分析新增支援扁平玻璃纤维,助力产品设计人员透过模拟分析在实际生产前评估材 料选择,提升尺寸稳定性并且降低翘曲变形。

    在先进轻量化制程部分,透过Moldex3D材料实验 室深入的化学发泡材料量测,可以获得重要的发泡材 料参数,包含发泡倍率。 Moldex3D R17 化学发泡分 析将发泡倍率参数也纳入模拟考量,使发泡高度和形状的预测结果与现实更相符。此外,在树脂转注成型 (Resin Transfer Molding)的使用介面也都有显著的提升。

    图 1: 扁平纤维配向分析                   图 2: 突破性流动 – 纤维全耦合分析

    结语

    检视模流分析与各种CAE使用者的终极需求,一直 以来都只有三个重点:更好用、更準确、更快速。 Moldex3D R17在既有快速计算的基础上,积极回应 了易用性与正确性二大诉求。配合全球最专业且完整 的材料实验室,满足客户全方位的产品设计、优化与 验证的需求。■

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