星期四, 5月 19

    CAE模流分析101招 -第26招、塑胶射出产品模流分析浇口位置 重点分析篇~【智慧制造篇】

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    ■Moldex3D/ 林秀春

    第26招、【智慧制造篇】-产品故事说明成品

    尺寸:长450,宽185(单位mm) 成品厚度:平均厚度1.5~3.5(mm) 浇道系统:热+冷浇道, 塑胶材料: PC 分析焦点:如图1此汽车零件在模穴中机构设计几何复 杂并且为一模贰穴为长条状几何所以若单点进浇位置选 择不佳容易造成的流动不平衡,充填时候会有压力差异 保压不同密度分布不同而有不同成型问题。 图2决定浇口设计进行模流分析可以得知模穴内的流动 情况影响,基本上此组浇口位置有达到平衡设计。 图3、4、5,由于两侧壁的厚度差异所以两边蓝色波前 速度梢大,再有孔洞区有结合线产生。 图6保压的压力分布,可以得知上下区域的传递效益不 佳,浇口区约50MPa,上下区域低于10MPa 图7模穴内保压的体积收缩分布,蓝色区域有较大的值 分布,这现象告诉设计者,浇口位置无法进一步改善这 个现像,要往肉厚设计变更方向思考,才能掌握较佳的 成型品质。 图8塑件剖面温度分布,产品每段的温度显示差异很大, 显示肉厚设计对于流动压力阻力以及体积收缩率均有很大的影响。

    图 1:浇口设计位置

    图 2:左右模穴内流动波前速度一致

    结果讨论 一般成形问题原因很多,需要配合好的射出机,好的模具加工机台之外,好的产品设计也非常的重要,由于产品厚度的差异,会使流动阻力与冷却速率产生差异, 保压压力须足够大进行缩水补偿,提高压力及延长时间使压力传递较为完全,可减少塑件体积收缩率但是如果传递路径困难就会有成形问题所以厚是可以透过 分析掌握合理的设计。■

     

    图 3:左右模穴内流动波前速度一致              图 4:模穴内上下流动波前速度一致

     

    图 5:模穴内流动波前产生结合线                  图 6:模穴内保压压力的分布

     

    图 7:模穴内保压的体积收缩分布,蓝色区域有较大值分布    图 8:塑件剖面温度分布,每段的温度显示差异很大

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