试模管理-模具品质最后一道防线

■倍智信息- 模管家/ 温佔明

前言

模具质量的好坏直接关系了产品的质量、成型生产效率 及模具最终消耗的成本。所以每套模具在小批量试产之前需要开展试模工艺对模具进行检验,及时发现模具的缺陷,有效的处理模具带来的问题,为后续顺畅生产进行保驾护航,因此在试模过程中必须遵循规范的操作步骤,减少模具调试次数。

本文主要是以塑胶模具为例,对试模流程进行分析,希望能为射出模具企业提供帮助。

模具与成型闭循环系统能给与模具企业时时了解模具在成型生产工厂的使用状况,透过大数据技术可以得到有效的分析与回馈,这是中国模具企业进入世界级水平及不断自我蜕变的重要体系,试模管理的环节的落实与 否,对于模具进入量产及验收的扮演重要守门员工作。

现代试模任务已经不是像过去传统老师傅凭借经验而 已,必须结合前期模具设计及模流仿真的科学试模的方法进行,才能在有效时间内正确给予模具评价及模具 调整建议,让模具在保障的精度及寿命下顺利进入量产。

试模标準化流程

对于企业来说,标準化(规范化)程度决定了企业市 场竞争能力,标準化(规范化)真正落实到位,是一 个企业长足发展的基石。相对于模具企业来说,试模 并非是一个单位或者部门独立完成的工作,需要多个 部门进行配合工作,如下图所示。

图 1: 模具与成型闭循环系统的有效建立

试模前期準备(软件)

模具在试模前需要做充足的準备工作,确保模具能够 按时、正常进行调试,试模前準备的工作主要包括两 部分:基础表单準备和试模工具/材料準备。以试模 基础表单为例,正式试模前需要提供以下内容:
1.钳工提供合模块立后自检表,主要是对模具的密封 性、水路、滑块等进行钳工自检确认。
2.模具设计提供样品尺寸报告,方便参与试模人员有  统一的尺寸参考标準。
3.需要请工程单位或者钳工提供试模委托申请书(包  括需求试模时间、样品数量、材料颜色、数量、试  模机台吨位和型号等)。
4.对使用热流道的模具,需要提供热流道接线图。
5.提供上一次试模水路连接图。
6.提供上一次试模问题报告。
7.提供上一次试模调机参数。 (以上5-7步骤第一次试模则不需要提供)。
8.确认试模所需的机台是否有安排?以及对应时间、 试模区域、具体试模机台编号以及调机负责人等。

图 2: 模具设计及模流仿真的科学试模的方法

试模前期準备(硬件)

在试模过程中,除了模具以外,还需要準备一些辅助 工具以及物料,大致内容如下:
1.模温机
2.游标卡尺
3.塑胶粒(如材料未烘干,则需先烘干在试模)
4.机械手
5.辅助治具试模机台
6.上次试模不良品(第一次试模则不需提供) 试模主要步骤 当前面的準备工作都点检完成后,準备进入试模阶段,架模工先在工作台上面对模具外观进行确认,避 免在运输过程中模具零件出现刮伤、松动、外置接头 出现故障等。确认外观无误后,準备进行架模,大致 步骤如下:

1.把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。
2.用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对準机器和模具的定位圈。
3.慢速合模,把模具合紧,注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看 及听是否有任何不顺畅的动作及异声等现象。
4.用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车。
5.起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。
6.先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认  好后慢速开模。
7.开模后再次检查模具是否有异常。
8.找相关的人员对接特殊的辅助设备并调试好。
9.根据要求装上辅助设备, 并确认这些辅助设备是否正常。
10.準备启动射出机。

图 3: 标准化 ( 规范化 ) 真正落实到位

在启动射出机之前,还需要确认以下内容:
1.查看试模材料是否正确,是否有进行烘烤?
2.确认料管是否有彻底清理?如果料管清理不彻底, 需要重新冲洗料管,避免因料管存在杂料等问题引 起模具卡死。
3.确定模温是否达到射出条件?

待以上条件都满足时,启动射出设备进行试模,在试 模过程中根据样品的结果调整对应的成型参数,直到 打样出稳定的产品,取50模次进行测量, 并把本次 调试的成型参数记录到试模成型参数表中,方便下次 试模进行参考。

模具试模结束以后,架模工需要对模具进行下机,工作顺序如下:

1.停掉射出机,把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。
2.关闭相应水:普通水和模温机的水。
3.準备都好了将準备下模工具和相应的设备:水桶, 风枪,防锈油,吊环,吊车等。
4.找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。

图 4: 模具试模结束以后,架模工需要对模具进行下机,工作顺序

样品确认

模具对应的样品大致分为外观件和非外观件,对于结 构不复杂的非外观件,可以在现场进行目测样品或者 通过卡尺进行测量。

对于外观件产品,则需要专业的检测工具进行测试, 记录样品的重要尺寸,并且和产品3D造型尺寸进行 对比,以便确定样品的尺寸是否在客户允许的公差範 围内?以及样品尺寸是否稳定? …等

问题分析

根据试模样品的外观和检测尺寸偏差进行开会讨论试模问题,对关键位置尺寸进行重点标注,并针对每个问题点进行分类说明问题发生原因、对应改善措施以及责任部门,方便对试模进行统计分析,并把当次试模资料进行归档,方便后续进行追溯。

图 5: 科学试模验证

试模修模

模具工厂根据试模问题点进行安排修模,并下发修模加工任务到模具车间,对应钳工和工程负责人追踪修模进度,并提前预估下次试模时间。

模具的好坏,直接关系了产品的质量,生产效率及成本,而模具的好坏需要通过试模来发现问题,解决问题,因此试模工序对于射出企业来讲非常重要。总结以射出模具试模为例子,试模管理–从準备试模、安装与调整模具、试模、分析及解决常见射出件缺陷问题的四个主要任务,值得大家在项目任务活动之中, 提取重要事件来深入检视及发觉问题,一定可以得到更多的信息,从中找到提升技术与管理质量的解答。

试模管理是模具品质的最后一道防线,管理好试模就是管理好品质,可以让企业在激烈的市场竞争中多一份保障,多一份客户满意。

图 6: 模具试模情況报告单

倍智信息咨询顾问有限公司
致力於为模具及相关行业提供一整套完整的模俱生命 周期管理解决方案及咨询服务。拥有垂直产业优势、 世界级领先之科技方案与在地化的专业服务团队,经过努力耕耘,已获得众多客户肯定,成为模具与机械加工行业信息化管理之领导厂商。
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图 7: 模具试模、生产与修模保养之信息管理一体化示意图

图 8: 试模修模管理进度追踪

图 9: 试模问题分类统计与修模对策

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