星期一, 5月 16

    诚模精密,实现数字化工厂之路!

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    ■诚模精密/ 朱清发

    前言

    早在2009年,欧普照明集团就意识到,只有大胆的革新,从根本上对传统制造的方式方法进行改革,就可以早一天引导传统走上现代化以及自动化的道路。於是诚模精密作为欧普照明集团下的一个制造部门,开始了 标準化的进程。2013年,我们引入了模德宝智能制造 (MES)系统,开始对模具的设计以及加工流程进行信息化管理,经过近四年年的磨合与创新,诚模精密模具与传统的模俱生产制造企业在智能化进程上有了颠覆性的跨越。

    在过去的一年中,我们凭借着80多名员工,其中钳工组立人员仅10名,共实现了650套模具的开发制造, 设计完成一套模具的时间缩至6小时,每套模具的生产周期从平均35天缩短到平均25天以下,在剔除研发设变的情况下,65%以上的模具实现了T0便移交生产。

    智能化在设计端的特征

    1.全3D设计+颜色公差:所有的图纸都是系统的3D化,实时更新,确保设计人员接触到的是统一的最新版本。我们同时采用颜色来代表公差和加工工艺,来确保设计信息的机密性。

    2.标準化+参数化:在模德宝系统的支持下,加之 09年以来我们持续不断地对加工工艺进行数据化的采集,目前我们的设计已基本实现标準化与参数化,极大地缩短了较之传统制造的设计时间。同时,由于关键的设计参数和标準都是由云数据库决定的,也保证了模具设计质量的稳定性。

    图 2:设计自动化程度高

    智能化在制造端的特征

    1.机外装夹: 目前,我们所有的电极以及加工零件都 可以实现在机外进行装夹与矫正,极大地提高了机器的稼动率。传统的模具制造过程中,机器的稼动率平均在35%-40%,苏州诚模精密模具的智能制造系统 下的机器稼动率可以达到85%以上。

    2.程序自动生成+RFID管理:在前端的设计以及制程过程中,模德宝系统在后台大数据的支持下,可以将70%以上的零部件的加工程序自动生成,并自动生成BOM。我们在开发研制的所有夹治具上,都装有 RFID芯片,在实际的加工过程中,扫描RFID芯片, 其加工程序便会自动导入到机器上进行工作,减少人工所带来的误差和错误。这种智能化的进程也帮助我 们对现场的机器包括刀具壽命以及使用情况都有实时的记录。

    3.自动测量+自动分析判断:在零部件的制造过程中, 我们对所有的零件以及电极实现全检,并且完成了作为自动检测的自动化单元。在这个单元中所有零件的检测均由机械手自动完成,检测结果自动上传至后台与数据库中的标准进行自动的分析判断,从而实现检测的自动化,保证模具的公差和精度。

    2018 年,我们与科盛 (Moldex3D) 与型创科技 (MiT) 公司共同开发出智能设计系统,打通CAD与CAE的二大数据,使我们所有模具设计工程师不仅是CAE工程师,同时也是成型工艺之三合一型工程师。不仅如此,我们透过人工智能(AI)与物联网(IoT)技术的发 展,正打通CAE数据库与射出成形机的关联信息,形成工业4.0的闭循环系统,这个先进系统的建构完成, 将为诚模精密提供创造无限竞争力基础的来源。

    在前端设计和后端加工过程中,我们不断完善统一的 信息化与自动化单元,不但大大缩短了我们的交期和成本,使苏州诚模精密模具对其所生产的大到每一套模具,小到每一个零部件,都有完整与详细的记录, 保证了模具生产过程中以及多套模具质量的同一性。 我们的目标是在2020年实现车间的自动化,并向最终的车间智能化努力。

    图 3:程序编程与加工自动化

    图 4:实现检测的自动化

    图 5:智能设计系统 (CAD+CAE+IoT)

    图 6:智能化注塑成型工厂

    苏州诚模精密科技有限公司

    诚模精密是一家行业领先的智慧模具工厂公司地处江 浙沪交界处的金三角腹地,交通便利。公司前瞻性的 引进开发基於RFID物联网技术、大数据、云计算、 机器人等技术融合的智能化与自动化系统,率先实现 了模具制造业的技术革命。

    目前公司拥有70多台进口精密设备,400多位模具 及成型工厂一群精英工程师及一批优秀的技术工人, 开发产品涉及照明、家电、消费电子、汽车及医疗等领域。公司始终致力於精密模具的研发制造,坚持用一流品质、最快交期、最具竞争力的成本,竭诚为每 一位客户提供最优质服务。

    业务联络人:刘立彬 副总经理 公司官网:www.cmjm365.com■

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