■资料来源: 模具人杂志
前言
首图产品为透明胶件，夹线及外观质量要求很高，平均 壁厚只有2.3mm,而客户要求成型周期为70S。接受前 模倒扣采用弹前模结构，抽屉后模大侧面倒扣采用大斜 顶带动小斜顶结构。产品看上去简单，做好真难。
模具材料及配件规格
1)A板原身，选用2711硬钢材；B板材料为1.2311。
2)下模、行位及其他成型零件选用2711硬钢材，其中 斜顶氮化深0.15、硬度HRC50～52。
3)模胚除AB板外，选用中碳钢1050；模胚标準件采用 HASC0相等规格。
4) 热流道采用 Mold-Master 针阀式热咀，两点入水； 接线盒及电源/电偶插座采用HARTING规格。
5) 大行位油唧采用 PARKER 油唧；快插喉咀采用 STAUBIL规格。 （见图１上）
6)此抽屉产品为透明件，熔接线及结构夹线构复杂，模 具成型时多处位置需脱倒扣。 （见图１下）
图 1: 模具材料及配件规格
图 2: 模具结构设计
图表 : 模具基本信息
模具结构设计
(一)浇注系统（热流道系统） 采用Mold-Master针阀式热咀，两点入水；入水位置 已通过模流分析验证。 （见图２）(二)成型结构
1.分型面设计：从产品R角位拉出，转角处平滑过渡， 无台阶尖角。
2.插穿处薄钢位处理：前模两处插穿位置镶件镶出方 便维护和更换。
图 3
图 4: 组合斜顶结构
(三)侧向分型与抽芯机构
1.组合斜顶结构 把斜顶设计为三段，中间大斜顶在顶出驱动下斜向顶出，而两侧小斜顶与大斜顶在出模方向有角度差（小 斜顶角度小于大斜顶）；大斜顶利用大小斜顶之间水 平方向的结构角度， 通过“T”形条拖动两侧的小斜 顶在斜向顶出的同时向内收缩脱模；结构成熟可靠， 很有推广意义。 （见图4）
2.行位斜顶结构 大行位向外移动，行位斜顶被固定在B板上的挡块挡 著，使其在行位斜槽作用下向上移动脱出倒扣；挡块 与行位斜顶脱开，行位斜顶与大行位一起向外移动， 完成脱模。结构成熟可靠，有推广意义。 （见图5）
图 5: 行位斜顶结构
3.弹前模结构 抽屉正面内侧倒扣，前模采用弹前模结构；前模行位 长度有670mm长，所以两侧有斜导柱导向，行位中 部有四组弹簧用于前模弹出；另外，行位两端及中部 有三组山打螺丝限位。
4.顶出及复位系统 推方、斜顶顶出，顶出安全方便取件；由于油唧行位 在开合模时有严格的顺序要求，因此油唧行位装有咭 掣控制动作顺序。
5.冷却系统(见图8) 前模原身出使模具冷却快，各行位斜顶和热咀都有单 独运水，整体冷却充分。
6.其他结构 产品投影面积较大，约1755CM2，A、B板间无间隙 设计，使承压面足够。四面设计凳仔方。
图 6
图 7
图 8: 冷却系统
模具制造、加工
(一)模具加工工艺 NC加工注意事项 1.针对下模加工深度较大的特点，应采用分段开粗的原则，通过设置不同的刀长、加工余量与切削深度， 确保安全、高效。 2.针对下模推方槽易弹刀的特点，在推方槽拐角位， 应加设圆弧过渡，避免加工方向突然改变。推方槽胶 位一侧，应适当增大余量或抽面平移予以保护，以预防弹刀。
EDM加工注意事项 1.下模周圈推方应装入下模一起电蚀，以防推方处夹 线。 2.下模电蚀时，应沿一个方向逐一电蚀，避免加工起 级。 3.下模大余量部分采用碳公开粗，采用大火花位，并 适当增加放电余量。线割加工注意事项 在NC加工完后再执行线割工序，并注意按NC加工 所提供的辅助基準正确碰数。
射出工艺
烘料条件：80ºC，2~4 小时。模温 40~80ºC，此产 品建议取大值，以减弱熔接线影响。射出尽可能高速注射，合理保压，以减少缩孔。试模时锁模力为650 吨，射胶压力为 950kgf/cm2，射胶保压为 7 秒，冷却时间为18秒，顶出行程为105mm。产品成型周期为53秒。
总结、说明
●组合斜顶结构：大小斜顶在斜向顶出的同时，大斜 顶通过“T”形条拖动两侧小斜顶向内收缩脱模。此结构新颖，有创意。
(二)模具装配工艺
●冷却系统 、浇注系统 、顶出系统设计合理 。
●整体结构紧凑，结构简洁合，动作安全可靠 。
●整体加工合理（非胶位部分EDM少） ，装配工艺合理，易于更换（两处薄钢位作镶件，易于更换）
图 9
图 10
资料来源
https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzA3O DMzNzA2MA==&mid=2650010851&idx=2&sn=42 80712428d6836bdb57db33d1d6f75a&chksm=8743 11a8b03498be0e1e6048a9159ba3a975c7fbf74be043 d0dcf38bf2a135830b81cf714b18&mpshare=1&scene =1&srcid=0109GVgyLtbr5vyT00x9DF36#rd■