星期一, 5月 16

    模具试模重要性

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    ■倍智信息/ 温占明

    前言

    模具是工业生产的基础,被称为“工业之母”。模具强 则工业强,工业强则国家强。作为国民经济的基础行业, 模具涉及机械、汽车、轻工业、电子业、冶金业、化工 业、建材业等各个行业,应用范围十分广泛。
    模具制造是一个复杂的过程,涉及到技术、供应链、管 理等过个方面,当模具制造完毕以后,并不代表模具是 合格的,还要用模具生产产品进行验证。因为模具在设 计或者制造过程中,受影响的因素太多了,这些因素都 会影响产品的质量。所以模具组装后,对模具进行试模 验证显得尤为重要。

    试模重要性

    (以塑胶模具为例)大部分塑胶产品的缺陷是在塑化和射 出成型阶段发生的,但有时也会和模具设计结构不当有 关,可能的潜在影响因素包括:模腔数,冷/热流道系 统设计,进胶口类型、进胶口位置和尺寸,模具主工件 的材质选用以及模具结构设计等。试模是对模具缺陷进行验证,所以,在对模具进行修改之前,通常要先进行试模进行评估,优化模具设计 和工艺参数,这样才能避免不必要的误差,达到事半 功倍的效果,同时满足批量生产的高质量要求。

    试模流程

    同时,试模又是一项系统性的工程,因为试模涉及到 模具加工单位以外的部门/公司,不同的人员之前需 要进行统一的协调和沟通,试模信息的统一性显得尤 为重要。为了实现信息同步,大部分公司采用信息化进行管理。

    图 1: 通用型试模流程

    试模前准备

    1)检查模具: 加工单位把模具工件加工完毕以后,移交给钳工进行 组装,钳工签收加工件、到仓库领用五金配件,开始 进行组装,组装前进行如下确认: 钳工按装配图把模具组装完毕后,召集品管进行模具点检,主要是对模具的开合模是否顺畅,滑块系统、 顶出系统、水路、排气系统是否正常以及模具模面是 否干净等进行确认。
    2)检查材料 根据生产派工单确认待生产的物料料号、物料颜色是 否正确?烘料温度和时间是否按照物料特性或者供应 商的标准进行?

    图 2: 试模前准备

    3)检查设备 根据生产工单准备相应的成型设备,注意设备的类型 (立式还是卧式)、螺杆大小。
    4)料管清理 清洗料管至关重要,颜色决定了产品的外观。当上一个工单生产完毕以后,如果紧接着生产的工单颜色与上一个工单颜色是一样的,则不需要清洗料管;如果 中间间隔时间较长,不管接下来生产的工单颜色是否 与上一个工单颜色一样,在生产前都必须清料管洗, 并且要冲洗干净,避免因为杂料进入模腔内部,影响产品质量。
    5)料温设定 根据原材料物性表为基础进行设定,以温度计测量实 际料温,了解设定温度与实际温度之间的差异,成型 生产时,必须以实际温度为准。

    试模中过程

    1)机台空跑 依据模俱生产的成型周期(cycletime)设定开/关模速 度,了解机台与模具空跑稳定性,模具开/关速度直 接影响产能和产品的稳定性,进而影响模具的寿命。
    2)模温机设定 模温控制:产品成型时,以产品外观稳定的前提下, 以连续生产50-100模次所产生的模面温度为实际模 温,依材料物性表为依据,如果发生产品表面变形, 则至少需要2台模温机用来记录公/母模的模温变化。
    3)成型参数设定: 如果是初次试模,则需要根据模具特性、材料特性进 行调试模具成型参数,主要关注的参数包括:烘料 温度、喷嘴温度(包括喷嘴各段的物性范围和实际温 度)、热流道温度、公/母模温度、锁模/开模/射出 /保压/加料等各阶段的位置、速度和压力,以及水 路进出图示等。如果是对上一次试模问题进行验证, 可以直接在上一次试模成型参数的基础上进行调试参数。

    图 3: 模具点检表

    图 4: 成型参数设定

    试模后总结

    1)样品检测 模具试模结束以后,需要对打样产品尺寸和外观进行 验证,其中外观可以通过人眼进行判断,特殊情况下, 需要藉助设备进行判断。产品尺寸必须采用设备进行 重点尺寸测量或者全尺寸测量。量测时需要注意产品 尺寸是否在产品公差范围之内,超过公差范畴默认判 断不合格。如果存在一模多穴的情况下,需要对每个 穴位打的样品进行量测,并记录不同模穴生产产品的
    差异量测时还需要注意辅助测量的治具,如果治具的 尺寸存在偏差,则测量出来的产品尺寸必定存在异 常。
    2)试模检讨 每次试模结束后,根据产品检验结果进行召开模具修 改检讨会议,需要准备的材料包括:成型参数表、产 品检测报告。如果是模具问题,需要模具设计提供改 进方案,并且在3D图面和样品图示上面进行标注。 如果是材料或者现场环境等因素影响,则需要与供应 商和试模工程师进行交流和改善。
    会议结束生产试模检讨报告,并用邮件的方式通知相 关参与人员和改善负责人员,以此作为下次试模验证 之凭证。

    在试模过程中有几点非常重要,成型模具在初次试模 时一般不会十分理想,通常要有试修过程。试模后会 反映出种种疵病,可以归纳为以下四方面:
    (1)物料特性造成的模具成型不适应性;
    (2)生产机台和辅机的技术规范不合理;
    (3)成型工艺条件不能满足要求;
    (4)模具设计结构不合理或制造工艺、模具组装有问题。
    在试模过程中要善于分析由前三个方面因素造成的种 种疵病,不能把这三个方面原因造成的试模缺陷误认 为是模具的设计不合理或制造问题所致,否则会把一 副成功的模具修成废品。

    联络人:温占明经理 电子邮箱:rain.wen@pexetech.com 网址:http://www.pexetech.com/■

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