星期一, 5月 16

    好书推荐:塑胶射出成形模具设计与分析(2版)

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    内容大纲

    第一章塑胶材料和射出成形制程
    第二章射出成形机组成和螺杆
    第三章射出成形模具设计和组成
    第四章浇流道系统设计
    第五章射出成形参数
    第六章电脑辅助射出成形模具分析
    第七章成品缺陷与对策
    第八章案例探讨与分析

     

    图 1:塑胶模具设计 ;图 2:注塑模具的加工

    内容简介

    本书内容详细介绍模具材料、热处理及表面处理的特性与相关实例,并以其观点提出参考资料,可作为在学学生之教科书,也可以做为模具技术相关人员在制造及使用时之依循。期望本书之出版能对模具工业技术之提升 及模具技术人才之培育有所助益。

    模具为制造业的基础,各种工业的零件及组件都须使 用模具经由冲压、锻造、压铸、粉末冶金或射出成型 等制程制造成成品。模具在生产制造领域扮演最关键 的角色。随着加工材料的多样化、加工速度之高速化 及自动化程度不断的提高,对模具的性质要求也愈来愈严苛。

    因此对模具耐用度的需求不断的增加,而关系到模具 耐用度(使用寿命)的因素相当多,例如模具材料、 设计、表面处理、加工及热处理等因素都会影响模具壽命。
    射出成型 (Injection moulding)是一种生产 由热塑性塑胶或热固性塑胶所构成的部件的过程。射 出成型就是将塑胶(一般为粒料)在射出成型机的料筒内加热熔化,当呈流动状态时.在柱塞或螺杆加压 下,熔融塑胶被压缩并向前移动,进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内,经过 一定时间冷却定型后,开启模具即得制品。

    这种成型方法是一种间歇操作过程。它包括两个主要 部分,一个注射装置和夹紧装置。射出机中的模具可 以固定在水平或垂直位置。大多数机器是水平方向 的,但垂直机器用于一些特殊应用,此过程类似铸造, 材料被注入到一个被加热的桶,混合(由固态熔化成 粘稠的液态)后被挤进铸模。

    材料可以在铸模(型腔)中冷却和凝固成铸模的形状。通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计,射出用铸模是由铸模制造者(或工具(模具)制造者)所制造,通常是以钢或铝一类的金属制成,而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。射出成型广泛用于制造各种零部件(绝大部分的塑胶 制品),从汽车的最小的部分到汽车的车身面板成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周 期,也称模塑周期。它实际包括以下几部分:注塑成 型周期注塑成型周期成型周期:成型周期直接影响劳 动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在 保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。

    在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比於充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑 料的压力时间,在整个注射时间内所佔的比例较大, 一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺 寸準确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也 有最惠值,已知它依赖於料温,模温以及主流道和浇 口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都 是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的 压力值为準。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料 的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中 的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连 续化和自动化的程度等有关。 ■

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