ACMT Molding Solution

■ACMT

培训认证解决方案

ACMT於东莞市的东莞理工学长安先进制造学院及新北市的亚东技术学院成立ACMT科学试模技术中心,培训认证课程系统化集成理论科学、CAE分析技术与现场实务经验,认证内容包括注塑成型知识、电脑试模报告与现场试模能力三大领域,由职能教育的在学学生到模具产业的顾问专家,将认证等级区分为七级,结业成绩符合认证标準者由ACMT授予认证证书。目前培训认证的范围为第一级至第五级。

ACMT科学试模认证培训课程之【实务操作篇】课程内容包含传感器及放大器的安装、压力曲线的判读及分析、良品及不良品的辨识、保压切换点控制、树脂温度的监控及判读等等。本堂课程开课后,获在座学员一致好评,学员均认为授课内容兼具理论基础与实务应用,对教学内容反应热烈,也和讲师有许多互动与问答,深入浅出并以实务为主的课程内容,让学员在回到工作冈位时可以直接应用。培训课程开设以来,学员分別来自国内各大知名精密制造业、塑料产业、光学产业等,职务涵盖公司负责人、技术副理、模具课长、厂长、项目经理、高级工程师等等。

ACMT更获得ACER、QUANTA、TOMTOM、Wistron等企业的肯定,委托开设供应链专班,累计超过60个单位160人次参与,再次感谢各位先进对此堂课程的支持,【ACMT科学试模认证培训课程】会持续推出相关专业课程,邀集业界最顶尖人才担任讲师,希望借由我们的致力推广,进而共同达到提升整体生产质量、增加产业竞争力、促进相关产业蓬勃发展的目标。

图 1: 拥有 MuCell® 功能的注塑机包括氮气或二氧化碳气源可以很容易地集成到新的注塑机(OEM 型号)或加装到现有的注塑机(MMU 型号)

图 2: 随形水路即是改善模具散热效率及降低冷却周期的有效设计

科学试模解决方案

模具内部测量工具日新愈益,现今的技术可以监控射出压力、熔胶速度、熔胶温度、模具温度、熔胶前沿位置等的即时消息,利用测量工具可以自动挑选不良品、进行多模穴的平衡确认、追溯不良品、验证模流分析、成型周期的缩短、剪切黏滞的升温、包气绝热的升温、热流道阀浇口控制、保压的V/P切换点控制、成型条件的优化…等等,蕴含着各种应用的可能,通过有效利用所测量的数据,搭配模流分析及自动化工程可以提高生产效率。

光盘制品的射出周期时间只要短短的3秒,变形量也可以精準的控制在0.05mm内。我们往往忽略探讨射出成型问题本质的可能原因,例如长久以来业界都认为几何平衡流道设计是最佳的自然平衡条件,因此各模穴彼此间的性质可以达到一致,然而内侧模穴与远离中心的外侧模穴仍然存在差异;生产过程也会受到环境(温度、电压变动、湿度、水温)、材料(回收料)、模具、及成型机…等的干扰;理解压力、速度、温度对射出成型的关系,并正确的运用这些知识,生产出具有信赖性的塑料制品,这就是科学试模。科学试模解决方案着重於射出成形加工参数的合理设定技术,如何利用科学方式借由机台响应数据与外部设备侦测数据,来判断与调整射出成形参数的优化性。包含射出机规格、成型条件设定的意义、射出机台响应线图的解析与如何进行科学化的试模流程等。更深入了解正确的射出加工条件设定方法,与如何搭配量测数据作为成型条件的较适化调整,借以有效提升产品的生产质量与良品率。

 

图 3: 扩散焊接技术 ;图 4:Moldex3D 模流分析

随形水路解决方案

ACMT通过集成Moldex3D、Sodic/OPM、EOS、Renishaw、PVATepla,Buchem,Rumass等供应商,提供全方位的随形水路解决方案,除了金属粉末烧结技术(DMLS,Directmetallasersintering)、及扩散焊接(DiffusionBondingTechnology)技术外,在开发前期可使用模流分析技术辅助优化冷却水道的布局,帮助经验不太丰富的工程师创造出更好的设计,以创造出最符合模具需求的设计方案。

在注塑过程中,热残余应力容易在以下2个阶段产生:一是注塑制品在型腔中的冷却阶段,二是注塑制品从脱模温度冷却到室温的阶段。因此,要做到高效率生产,并获得性能优良的注塑制品,必须对模具进行温度调节。模具温度直接影响著注塑制品的品质和生产效率,它主要通过模具的冷却系统来进行适当的控制和调节。传统的冷却水道只能加工成简单的直孔,当注塑件形状复杂时,其冷却效果差,零件变形大。随形冷却是复杂模具设计的首选方式,如果冷却水路距模具表面较近,则模具中积累的热量就会大大减少,且热量被限制在冷却水道与模具表面之间的区域,使得从模具型腔表面向冷却水路传导热量的路径也缩短很多。冷却通道可以被设计成复杂的异形,管道直径可以不断变化,根据冷却要求,横截面也可以是椭圆形或者方形。

使用正确的计算和冷却分析可以极大地优化模具冷却方式,从而缩短模具周期,提高部件品质,特別是在易失真和变形区域。最后随形水路相较传统水路其水路保养清更加重要,因为它们的冷却水路一般较为复杂,且关系到产品生产品质。当水路堵塞时无法清洁保养,如果使用专用清洗剂及过滤器,不但能增加作业之安全性,更能增加速度与节省时间,确保长时间稳定生产。

 

图 5: 金属 3D 打印应用 ;图 6: 工业级 CT 检测分析

 

图 7: 无人化自动工厂 ;图 8: 金属 3D 打印技术案例

 

图 9: 隨形水路解決方案 ;图 10: VGStudio 模拟重建技术

智能制造解决方案

虚拟工厂的建置是要将实体的工厂运作机制透过信息技术建构的平台,转化成可控制的虚拟环境,在资通的MES系统中,可透过工厂建模(Modeling)的工具将生产中的工单/制令,生产设备,产品,物料,生产区域等实体的生产要件转化成可控制的虚拟工厂,透过虚拟工厂的管理与监控,搭配传感组件与厂内的智能设备,可实时不受地域与时间的限制随时掌握生产相关信息,达到智能产品,智能流程,智能生产的目标。随着传感元的大量佈建,将生产相关的大量信息收集至系统,透过巨量数据的分析与回馈,把数据化的信息提供给如研发单位提升制程能力、质量单位提升良率、营销单位提升客服与问题反映时间、财务单位提升生产成本精準度。在巨量资料分析的平台上可以提供及时的信息,协助各管理阶层做出管理决策。

在生产的过程中因应人为的作业,容易出现人为作业疏失与生产效率问题,所以在检视生产作业时可以依据各产业的生产特性,评估是否可以运用机器人来替代人工的生产流程。机器人的运用不单单解决人力问题,更能在生产效率与质量往上提升。

如何打造符合自己企业本身的工业4.0智能工厂,是否具备突破与改变的决心是相当重要的,信息的技术环境已经成熟了,生产管理的趋势已经走向新的世代了,请问您準备好迎向工业4.0智能制造了吗?■

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