星期一, 5月 16

    如何快速建模进行动态阀针模拟分析

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    ■ Moldex3D

    前言

    阀浇口控制是一项频繁应用在塑胶射出成型的技术,可 以有效缩短冷却时间,也能使进浇周围有较好的表面品 质。如果再配合序列阀浇控制,更可进一步协助改善成 型时的压力分布,避免发生缝合线。阀式浇口及其阀针 的控制牵涉的成型现象甚广且相当复杂,由CAE辅助成 型模拟,可以在产品开发前期就有效地优化流道配置和 成型参数。

    不论是简化的阀浇控制或是包含动态阀针的完整模拟, Moldex3D都能提供完善的支援。然而,简化过的模型无法提供细部的流动行为及带来的影响;另一方面,要 建立进阶模拟动态阀针之模型却又较为复杂且费工。为了让建模工作更省时省力,同时又能得到合理的分析结果,Moldex3D提供了快速建模功能,可半自动地产生动态阀针模拟所需要的实体网格。

    操作流程 :使用动态阀针模拟的自动建模功能

    步骤1: 先确认产生动态阀针分析所需的行程与阀针的实体网格有被勾选。
    注:本文是以 DesignerProject 流程为范例,在 Studio 的操作介面可能会略有差异。

    步骤2: 建模至软体中的步骤2时,利用线段来设计热流 道的配置(手绘或画线再设属性),但要符合以下条件:

    1.热流道末梢必须要链接塑件或共线的流道。
    2.至少在最末端(连接塑件处)要设有热流道控制ID。
    3.不同的热流道分支如果设有同一个热流道控制ID, 其阀针行程的间距也要相同。
    4.热流道末梢的直径变化设计必须要避免与阀针关闭 时产生干涉。
    5.在流道末梢必须且只能有一位置的直径等于竖流道 的最大内径(等同阀针尺寸)。
    6.由底部而上,热流道末梢的内径只能维持或渐增。
    7.由底部而上,热嘴的内径只能维持或渐增。
    8.每一段热嘴都必须共线且截面为环状。
    9.如果热嘴其他位置有设热流道控制ID,则其设置应 与热流道末端相同且接续。
    10.热嘴顶部衔接的流道,其截面必须为圆形。

    步骤3: 继续建构好其他分析所需的模型元件,包含模 腔内或冷却系统,接着在软体中的步骤4(或Studio 的网格页簽)点击生成,开启产生BLM页面,再点击 生成来产生实体网格。 注:不需要建置阀针相关元件,阀针(热浇道金属) 及其行程(压缩区)的实体网格将会自动生成。 步骤4: 将网格模型输出成MFE档再汇入至Project (若是Studio,可直接点击最终检查)。之后便可以设 置专案及动态阀针参数并进行流动充填分析。 (图4) 的范例显示考虑动态阀针的熔胶波前时间结果。 ■

    图 1: 启用自动生成阀针及阀针行程实体网格的功能

    图 2: 启用自动生成阀针及阀针行程实体网格的功能 

    图 3: 产生动态阀针模型的实体网格

    图 4: 设置专案及动态阀针再进行分析后熔胶波前时间结果

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