星期四, 5月 19

    CAE模流分析101招 -第31招、CAE报告撰写实务篇~ 【智慧制造篇】

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    ■ Moldex3D/ 林秀春

    第31招、CAE报告撰写实务篇~【智慧制造篇】

    首要确认问题点与需求:进行分析前应确认委托客户问 题点与需求,在经验与知识判断此问题是否可以CAE解 决? 以CAE分析的效益为何时效性与成本考量?

    CAE分析资料的準备与确认 :产品/模具的几何模型/ 材料物性资料/射出机台(特別留意塑胶材料为掺配料 (Blend)或加玻纤的非标準料。) 成型参数或加工条件(注意机台品质,需要机台验证) 成型条件与现场实际成型参数的差异性。CAE分析的 可靠度是委托客户最关切的问题之一,因此在进行分析时,需先对分析的可靠度进行验证。

    CAE分析结果的研判:利用不同组別(改变几何模型网 格档案,材料物性档案,以及成型条件档案)来模拟不 同的设计方案或参数变更。根据各组別定义的目的(如 肉厚的影响,料温的影响等)分析结果。例如改变肉厚 后对流动的影响,是否会造成其他问题?原来问题是否已经克服等。

    将分析结果采重点以图片以及曲线历程写在报告中。对於图表的说明文字应清楚明瞭,说明分析结果与相关的分析,应注意内容需对该组別的分析重点与结果详细说明,内容应具数据判读诊断性而非只是看图说故事。

    结果与讨论:根据设计变更结果进行研判,评估各设 变/参变方案的优劣点,提出比较及说明。若无明显改善问题,需与委托客户加强联系再次构思其他可行方案重新以CAE分析验证。

    建议方案与结论:根据结果与讨论比较各方案优劣点后,提出具体可行的建议方案与结论,提供委托客户做参考。

     

    图 1: 所示 CAE 分析基本流程

    设计/参数变更的技巧

    以节省成本,最短时间,实际可行的方案为优先。 最优先者为加工条件变更。流动的问题以调整料温跟 射速(充填时间)最为有效,其次为模温与压力。冷却的问题以调整冷却时间最有效,其次为冷却液温度及流量大小。若可变更使用塑料。对于流动困难(短射包封问题)以及翘曲问题这不失为一有效解法。但加工条件应随塑料调整。

    若以上改善有限只好更改模具,通常为变更进浇位置 及追加浇口数目、流道与浇口尺寸等。对于许多流动 问题如缝合线或包封,以及流道/流动平衡,单藉变 更加工条件并无法改善,变更浇口数目与尺寸为一个 好方法。对于翘曲问题有时重新设计流道系统可以获 得改善。通常改善幅度最有效就是修改产品肉厚,现在的塑胶品厚度不均厚薄差异大所以对于包封、缝合线、变形等问题这往往是最有效(且唯一)的解答。 透过CAE结果的分析结果诊断,可以协助你透过相关数据有效地提出可能解答,以确保实际方案的可行性。

    后续追踪与验证:交出报告后应进行案例追踪,若能参与产品测试或试模,以增强CAE能力并作为将来精进的参考。

    CAE工程师自我成长的方法

    充实基本专业知识,如产品/模具设计、塑胶物性、 塑胶加工原理、有关的数值方法概论以及CAE知识。 阅读相关期刊专书杂志及相关网站。

    多参加相关讲习会与研讨会。增加与同行交流经验机会。多参予现场实际试模及实验,验证模拟与实际的 差异,以逐渐累积分析经验与设计法则。■

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