星期一, 5月 16

    无需开模的射出成型方案LaserProFusion 长啥样?EOS约你K 2019来观看

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    前言
    在即将开展的K 2019 上,金属及高分子材料工 业3D打印解决方案供应商EOS将展示无需开模的 LaserProFusion系列聚合物增材制造技术。这项技术旨在提供最大化的生产率,可满足大规模生产的需求。

    此外,该技术支持无模具射出成型,甚至可以在许多应用中替代射出成型,使得工业3D打印技术拥有可观的 全新应用前景。EOS高分子系统与材料业务高级副总裁 Tim Rüttermann表示:“传统射出成型技术持续面临 的挑战是模具的制造占据了相当一部分的成本,并且只 有当生产规模达到几千个或更多时才具有经济可行性。 但LaserProFusion技术无需开模即可制造简单和复杂的 零件,可避免上述问题的产生,而数字化零件数据也使 订制化量产成为现实。”他还补充道:“该3D打印技 术的生产效率非常高,每台机器的年产量超过10万件, 每个零部件的成本也非常可观。根据不同的应用,企业 甚至还可以借助增材制造的优势来扩大其产品组合。”

    以可观的单位成本实现小批量生产
    由于越来越短的产品周期以及不断增长的订制化需 求,EOS聚合物技术正成为中小批量生产系列产品的 不二选择。由于可以节省产品开发的时间并且进行无 模具的生产,LaserProFusion 技术最多可将成本降低 20%。

    功能集成:降低成本,创造附加值
    无需开模的增材制造技术使得用较少的零件承载丰富 的技术功能成为可能。由于包括功能部件在内的所有 所需部件都可一步制成,省去了大部分的装配工作, 可节省时间与资金。 与此同时,这项技术还能最大限度地降低供应链和生 产的复杂程度,从而提高产量。例如,从已实现成本优化的汽车产业工艺链来看,使用增材制造技术可获 得最高50%的效率提升。

    数字化增材制造——可持续零件管理
    越来越多的企业需要多年保存库存备件,且这些库存 仍在不断增加,这不仅会佔用营运资金、增加库存成 本,还将使这些企业不得不依赖於大量的供应商。由于数字化生产可以按需生产备件,增材制造成为了建 立面向未来的备件管理系统的理想选择。该战略有助於简化供应链、降低物流和仓储成本、避免生产过剩, 并缩短生产和交付时间。基於此,企业每年可省下高达数千万的费用。此外,企业可进一步进行零部件的数字化升级,并逐步建立数字化仓库。

    终极目标:大规模订制
    如今,许多公司已经使用3D扫描技术来生成人体数 据、针对3D打印进行数据优化并利用EOS技术生产出了个性化的自行车头盔、眼镜或鞋垫等。产品开发和制造的数字化正在创造全新的商业模式,同时也将开拓全新的细分市场。由近百万个二极管激光器组成的阵列——显著缩短曝光时间作为拥有30年增材制造经验的企业,EOS不断优化粉末材料与激光间的相互作用。公司将继续使用激光作为粉末床工艺的首选能源。LaserProFusion 技术部署了近百万个二极管激光器阵列,如果需要,最大输出功率可高达5千瓦。

    使用LaserProFusion技术进行生产时,每一层都只激 活与该部件的CAD数据匹配的二极管激光器,从而 打印出精确的像素。该方法不仅可以进行高精度的工 作,还可以局部调整部件的特性。无论零件数量及其 几何形状如何,该全新技术都可以大幅缩短零件的曝光时间。■

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