星期四, 5月 19

    传感器在模具行业的应用

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    ■东莞开模

    传感器的重要作用

    以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在 第一次试模或者第二次试模的基础上进行设置和优化。这种经优化了工艺可直接用于以后的各次试模中,模具制造商能够利用传感器对即将交付使用的具进行严格的试模,从而减少了试模次数。随着试模的完成,不只使 模具达到质量要求,而且还使模具制造商获得了一套经 过验证了工艺数据。这些数据将作为模具的一部分而交 付给模塑商。如此一来,模具制造商提供给模塑商的就 不仅仅是一套模具,而是模具和适合此模具的工艺参数 复合在一起的一种解决方案。

    这种方案与单纯提供模具相比,其内在价值得到提升。不但使试模成本大大降低,而且也缩短了试模的时间。制模厂家在被其用户告之模具常常出现充填不好、关键 尺寸不正确等问题后,过去。由于无从得知塑料在模具 中的状态,只能根据经验来揣测发生问题的原因,从而 不但会使其走弯路,而且有时还不能彻底解决问题。而现在只要根据模塑商从传感器所收集到有关塑料在模具 中的状态信息进行分析,就可以準确地判断出问题的症 结所在,常抓取的信息为压力及温度。


    模具传感器使用目的: 1、利用传感器对不良品的选別。 2、多腔模模腔平衡确认。 3、成型条件的优化。 4、确认模具或产品的温度历程是否合理。 5、不良品追溯。

    压力传感器安置方法及差异

    顶针形状的压力传感器无需对现有模具进行特別加工,只需将传感器插入现有顶针位置即可使用。传感器规格Φ0.8~Φ3.0(请参考图1)

    图 1: 顶针形状的压力传感器

    图 2: 钮扣型传感器

    钮扣型传感器适用于模具开发安装在模具顶针后面,可适合扁顶针,以及Φ3以上Φ0.8以下顶针,顶针前端异型加工可适用(请参考图2)

    利用基準曲线调机保存合格品的波形后,只要再现与 之相同的波形,即可生产相同质量的成型品。 (请参 考图 9) 温度传感器安置方法及差异(请参考图3) 压力传感器实际应用(请参考图4-5) 温度传感器实际应用(请参考图6-11)

    图表 3 主流应用方式为 : a. 热电耦 b. 线外线温度感应器

     

    图表 4 热电耦式主要应用在检测模具问题反映速度较慢及;图表 5 红外线式主要应用于塑胶流动波前温度反映速度较快

    图表 6 量产监控、不良品选别、试模依据

    图表 7 多模穴流动平衡评估 8 个模腔中压力曲线重合度很差,说明熔体流动不平衡,8 个模腔中产品重量差异较大

    图表 8 成型条件优化

    图表 9: 利用基准曲线调机

    图表 10 <保存的资料> a. 不合格发生时的年月日、时刻 /b.全部压力波形 /c. 峰值压力记录 / d. 报警判定内容

    图表 11 验证模流分析数据

    温度传感器实际应用:

    成型周期内的塑胶温度动态(请参考图文稿首图表)
    a.了解充填速度对温度的影响
    b.确认合理有效的保压时间
    c. 确认合理有效的冷却时间
    d.确认合理有效的顶出时间
    e.确认可能存在色差的问题

    总结

    合理应用好传感器,能让我们及时或提前通过科学数据找到问题及原因;但往往厂商错误的使用及不敢去使用,导致对传感器又爱又恨;所以在这个成熟的产品里,大家更需要的是有系统的培训及认证来使其不要变成烫手山芋。 ■

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